NII Transneft đã phát triển nguyên mẫu đầu tiên của Nga về tiêu chuẩn cho đơn vị mật độ
LLC NII Transneft cùng với các viện đo lường khoa học của Rosstandart đã phát triển nguyên mẫu đầu tiên của Nga về tiêu chuẩn đơn vị tỷ trọng, các thử nghiệm nghiệm thu đã được thực hiện thành công từ ngày 6 đến ngày 20 tháng 10 năm 2020 tại Transneft Port Primorsk LLC.
Khối lượng riêng là giá trị quan trọng nhất khi tính khối lượng của chất lỏng. Tiêu chuẩn này dùng để chuyển một đơn vị tỷ trọng chất lỏng sang các dụng cụ đo làm việc và được dùng cho công việc đo lường (xác minh, hiệu chuẩn, kiểm soát các đặc tính đo lường) của bộ chuyển đổi mật độ dòng chảy được sử dụng như một phần của hệ thống đo lường các chỉ tiêu số lượng và chất lượng của dầu và dầu các sản phẩm. Đây là một sản phẩm công nghệ cao và cho đến thời điểm hiện tại nó vẫn được sản xuất độc quyền ở nước ngoài.
“Trong quá trình xây dựng tiêu chuẩn cho đơn vị đo mật độ, một phân tích chi tiết về thiết kế và kinh nghiệm vận hành của các tiêu chuẩn nước ngoài đã được thực hiện. Kết quả là một nguyên mẫu đã được tạo ra không thua kém, và vượt trội hơn các mẫu nước ngoài về một số đặc điểm kỹ thuật và đo lường. Đây là kết quả của một cách tiếp cận mới đối với việc thiết kế các thành phần chính của tiêu chuẩn, ”Sergei Vorobyov, Trưởng Phòng Thí nghiệm Hoạt động Kế toán và Đo lường của OOO NII Transneft cho biết.
Đặc biệt chú ý đến thiết bị công thái học, tiện lợi và dễ sử dụng (trong quá trình vận chuyển, lắp đặt, sử dụng, xả nước , v.v. ).
Trong tương lai - việc sản xuất hàng loạt các tiêu chuẩn này, cũng như tích hợp chúng vào các đơn vị đo lường các chỉ số chất lượng của dầu và các sản phẩm dầu. Ngoài ra, sản phẩm có thể được giới thiệu trên thị trường nước ngoài về thiết bị cho ngành dầu khí và hóa chất.
niitn.transneft.ru
------------------------------------------------------------------------------------------
Công ty cổ phần "TsKBM" vận chuyển thiết bị cho các NPP (nhà máy điện hạt nhân) nước ngoài
Công ty cổ phần TsKBM (thuộc bộ phận chế tạo máy của Rosatom - Atomenergomash) đã sản xuất và vận chuyển các bộ phụ tùng cho các máy bơm tuần hoàn chính của các nhà máy điện hạt nhân ở Cộng hòa Séc và Trung Quốc.
Các thành phần của MCP-195 đã được cử đi để thực hiện bảo trì dự phòng theo lịch trình của thiết bị bơm mạch sơ cấp tại Temelin NPP (Cộng hòa Séc). Các bộ phận phụ (mặt bích, ống dẫn, bu lông, vòng) của các tổ máy bơm tuần hoàn chính GTsNA-1391, được sử dụng ở các tổ máy điện giai đoạn đầu của nhà máy điện hạt nhân Tianwan với lò phản ứng VVER-1000, đã được gửi đến Trung Quốc cho hạt nhân Tianwan nhà máy điện.
Các máy bơm tuần hoàn chính (main circulation pumps) là một phần quan trọng và không thể thiếu của nhà máy lò phản ứng: chúng cung cấp sự tuần hoàn mạnh mẽ của chất làm mát trong vòng sơ cấp của lò phản ứng. Sự an toàn của bất kỳ nhà máy điện hạt nhân nào trực tiếp phụ thuộc vào sự vận hành đáng tin cậy và không bị gián đoạn của các đơn vị này.
TsKBM là nhà thiết kế và sản xuất máy bơm tuần hoàn chính của Nga duy nhất cho lò phản ứng nước điều áp (VVER). Doanh nghiệp có một khu phức hợp duy nhất để thực hiện các thử nghiệm toàn diện đối với thiết bị bơm trong các điều kiện mô phỏng hoạt động của lò phản ứng ở tất cả các thông số (áp suất, nhiệt độ, loại chất làm mát). Tất cả các sản phẩm của doanh nghiệp cung cấp cho các nhà máy điện hạt nhân đều phải trải qua các cuộc thử nghiệm bắt buộc ở nhiều chế độ khác nhau, cho phép xác định kịp thời các sai lệch có thể xảy ra trong các thông số vận hành và loại bỏ các sự cố. TsKBM thực hiện việc cung cấp phụ tùng thay thế thường xuyên và hỗ trợ cần thiết cho khách hàng, cung cấp dịch vụ bảo dưỡng thiết bị bơm cho các nhà máy điện hạt nhân ở Nga và nước ngoài.
Cục Cơ khí Thiết kế Trung ương - Central Design Bureau of Mechanical Engineering (thành lập năm 1945) là một trong những doanh nghiệp hàng đầu của Tập đoàn Năng lượng Nguyên tử Nhà nước Rosatom, có đội ngũ thiết kế đa ngành, các cơ sở nghiên cứu, thí nghiệm và sản xuất riêng. TsKBM là nhà phát triển và sản xuất RCP cho VVER, thiết kế và sản xuất các loại máy bơm kín, công xôn, cấp liệu, bơm khẩn cấp (hermetic, cantilever, feed, emergency pumps) cho các nhà máy điện hạt nhân và nhiều loại thiết bị được điều khiển từ xa để làm việc với vật liệu phóng xạ. TsKBM cũng cung cấp các giải pháp công nghệ trong lĩnh vực nhiệt năng, khí đốt và hóa dầu - thermal energy, gas and petrochemicals (công nghệ LNG), đóng tàu và thiết bị cho các nhà máy xử lý chất thải rắn (solid waste processing plants).
www.aem-group.ru
------------------------------------------------------------------------------------------
LMZ đã sản xuất và hoàn thành lô hàng phần tử tuabin thủy lực (hydraulic turbine element) lớn nhất cho Ust-Srednekanskaya HPP (nhà máy thủy điện)
Các chuyên gia của Nhà máy kim loại Leningrad đã sản xuất và hoàn thành lô hàng một cánh quạt tuabin thủy lực (hydraulic turbine impeller) nặng 86 tấn dành cho tổ máy thủy điện số 4 của Ust-Srednekanskaya HPP đang được xây dựng ở Vùng Magadan.
Hôm nay, hàng hóa có đường kính 5,8 m và cao hơn 3 m đã được vận chuyển từ nhà máy bằng xe đầu kéo đến cảng biển "Big Port of St. Petersburg". Hiện tại, LMZ đang hoàn thành việc sản xuất một tuabin thủy lực và tiếp tục đưa các thiết bị máy phát điện (generator equipment) do nhà máy Electrosila sản xuất đến cảng.
Thiết bị được sản xuất theo thỏa thuận giữa Power Machines và Công ty cổ phần Ust-Srednekanskaya HPP có tên là A.F. Dyakov ”, ký vào năm 2019. Các nghĩa vụ của Power Machines bao gồm sản xuất và giao hàng cho Ust-Srednekanskaya HPP tuabin thủy lực có hệ thống điều khiển tự động (ACS), một máy phát điện hoàn chỉnh với hệ thống kích từ và thiết bị phụ trợ cho tổ máy thủy điện số 4. Ngoài ra, Power Machines các chuyên gia sẽ cung cấp các dịch vụ lắp đặt chính.
Dự kiến đưa tổ máy số 4 vào vận hành và nhà máy đạt công suất thiết kế 570 MW vào năm 2022, hoàn thành xây dựng nhà máy thủy điện - vào năm 2023.
Để tham khảo:
Ust-Srednekanskaya HPP trên sông Kolyma ở Vùng Magadan đang được xây dựng trong nhiều giai đoạn. Hai tổ máy thủy điện đầu tiên của trạm, được trang bị thiết bị Power Machines, được đưa vào vận hành vào năm 2013, sử dụng các cánh quạt tuabin thủy lực tạm thời thích nghi để hoạt động ở áp suất nước thấp. Với các cánh quạt này, mỗi tổ máy thủy lực có thể phát triển công suất 84 MW.
Đối với tổ máy thủy điện số 3 (vận hành vào năm 2019) và số 4 (dự kiến khởi động vào năm 2022), thiết bị cũng do Power Machines sản xuất, các cánh quạt vĩnh cửu được thiết kế ban đầu.
Việc thay thế các cánh quạt của tổ máy thủy điện số 1 và số 2 (sẽ hoàn thành vào năm 2022) bằng các tổ máy vĩnh cửu và đưa vào vận hành tổ máy thủy điện số 4 sẽ đảm bảo rằng Ust-Srednekanskaya HPP đạt công suất thiết kế là 570 MW.
Специалисты Ленинградского Металлического завода изготовили и завершили отгрузку 86-тонного рабочего колеса гидротурбины, предназначенного для гидроагрегата № 4 строящейся в Магаданской области Усть-Среднеканской ГЭС.
power-m.ru
------------------------------------------------------------------------------------------
Thay thế tổ máy thủy điện đầu tiên đã hoàn thành tại Nizhegorodskaya HPP (nhà máy thủy điện)
Tại Nizhegorodskaya HPP, việc thay thế tổ máy thủy điện bằng trạm số 2. Đây là tổ máy đầu tiên trong số tám tổ máy thủy điện của nhà máy điện, được thay thế như một phần của Chương trình Hiện đại hóa Toàn diện Nhà máy Thủy điện RusHydro (PKM).
Trong quá trình hiện đại hóa đơn vị thủy lực, tuabin thủy lực và bộ phận áp suất dầu, máy phát thủy lực, bảo vệ rơ le và tự động hóa, công tắc máy phát điện và dây dẫn điện đã được thay thế. Một hệ thống khí nén mới với áp suất 70 atm đã được lắp đặt. Tổ máy thủy điện mới được trang bị hệ thống điều khiển tự động và kiểm soát rung động hiện đại. Bộ thủy lực được lắp đặt bởi Công ty Cổ phần Gidroremont-VKK, một công ty con của RusHydro.
Tổ máy thủy lực số 2 được đưa vào hoạt động năm 1955, đã đạt tuổi thọ tiêu chuẩn và độ mài mòn cao. Thiết bị thủy lực mới, được sản xuất tại các doanh nghiệp thuộc Công ty Máy điện Nga, đã cải tiến các đặc tính kỹ thuật và đáp ứng các yêu cầu hiện đại về an toàn môi trường. Tổ máy thủy điện cũng được phân biệt bởi hiệu suất cao hơn, sau khi thực hiện thủ tục dán nhãn lại thiết bị theo kế hoạch, công suất của nó sẽ tăng thêm 7,5 MW.
Chương trình hiện đại hóa toàn diện Nizhegorodskaya HPP cung cấp việc thay thế tất cả các tổ máy thủy điện của trạm, do đó công suất lắp đặt của HPP sẽ tăng thêm 57 MW (từ 523 lên 580 MW). Dự kiến bắt đầu thay thế tổ máy thủy điện tiếp theo bằng trạm số 1 trong năm nay. Việc hiện đại hóa nhà máy không chỉ giới hạn ở việc đổi mới các tổ máy thủy điện - máy biến điện, thiết bị đóng cắt, các cửa của đập tràn đã được thay thế, cầu đường bộ qua nhà máy thủy điện và kênh thoát nước của đập vùng lũ đã được thay thế. đang được tái tạo.
tài liệu tham khảo
RusHydro đang thực hiện Chương trình Hiện đại hóa Toàn diện các Cơ sở Sản xuất Thủy điện, trong khuôn khổ dự kiến sẽ thay thế một nửa đội tua-bin, máy phát điện và máy biến áp tại các HPP và PSPP của RusHydro. Một chương trình quy mô lớn như vậy để đổi mới các thiết bị lạc hậu và cũ nát cho ngành năng lượng trong nước là điều độc đáo và chưa từng có. Tính đặc thù của nó là không tập trung vào việc thay thế từng đơn vị và cụm riêng lẻ, mà là hiện đại hóa toàn diện các cơ sở phát điện như các tổ hợp công nghệ đơn lẻ, với việc thay thế hoặc tái thiết các thiết bị chính và phụ, hệ thống nhà ga chung và kết cấu thủy lực.
Kể từ khi bắt đầu thực hiện chương trình, 124 tuabin thủy lực, 107 máy phát điện, 79 máy biến áp lực, hơn 10.000 đơn vị thiết bị phụ trợ (bao gồm cả thiết bị cho kết cấu thủy lực và đóng cắt thứ cấp) đã được thay thế và tái tạo tại HPP. Do việc thay thế thiết bị để có công suất hiệu quả hơn của các HPP hiện đại hóa, RusHydro đã tăng thêm 452,5 MW.
На Нижегородской ГЭС завершена замена гидроагрегата со станционным номером 2. Это первый из восьми гидроагрегатов электростанции, который был заменен...
www.rushydro.ru
--------------------------------------------------------------------------
Thông gió xưởng sơn, thông gió quy trình
SPK GROUP đã thiết kế và lắp đặt thiết bị tổ chức khu sơn mở tại nhà sản xuất kết cấu thép.
Sản phẩm - kết cấu kim loại có kích thước tối đa 12 × 2,5 × 2,5 m, nặng 20 tấn.
Hệ thống thông gió công nghệ cục bộ được cung cấp để sơn các kết cấu kim loại trong xưởng sơn.
Hệ thống thông gió trong xưởng sơn loại bỏ hơi của chất lỏng dễ cháy và "sương mù" sơn. Khu vực sơn các sản phẩm kim loại được chia thành 4 khu. Kích thước của mỗi phần là 12 × 4,6 m. Cả 2 phần 1 và 2 có thể hoạt động cùng một lúc.
Bộ xử lý không khí SP (50) có thể hoạt động ở 2 chế độ:
- Chế độ vận hành với tốc độ trao đổi không khí 90 lần / giờ và tốc độ dòng khí ước tính trong vùng làm việc là 0,3 m / s.
- Chế độ chờ. Tuần hoàn không khí 100%, duy trì nhiệt độ dễ chịu trong khu vực làm việc.
Chất mang năng lượng là khí thiên nhiên.
Hệ thống thông gió thải hiệu quả cao:
- giảm phát thải độc hại vào khí quyển
- giảm số lượng vật tư tiêu hao
- hệ số lọc - 99,95%
- Giảm chi phí vận hành bảo trì lên đến 3 lần.
Chuyển vùng làm việc và chế độ hoạt động từ bảng điều khiển. Sau khi nhuộm màu, sản phẩm được sấy trong buồng sấy có kích thước 14 × 5 × 4 m, nhiệt độ sấy là +80 ° С. Kết cấu của buồng là một khung thép với các chi tiết định hình và các tấm bánh sandwich 80 mm. Cửa cắt trên cao 4 × 3 m để ra vào sản phẩm. Bộ phận tuần hoàn cấp nhiệt bằng không khí với công suất 18000 m3 / h.
----------------------------------------------------------------------------
OMK là một trong những công ty đầu tiên ở Nga bắt đầu sản xuất ống hàn điện đường kính nhỏ (small diameter electric-welded tubing)
United Metallurgical Company đã sản xuất lô thương mại đầu tiên của ống cường độ cao 60,32 mm từ thép cán nóng của riêng mình cho Rosneft. Lô hàng đã được khách hàng chấp nhận mà không có bất kỳ ý kiến nào.
OMK là một trong những công ty đầu tiên ở Nga thành thạo việc sản xuất ống hàn điện có đường kính nhỏ (electric-welded tubing of such a small diameter) như vậy. Thị phần chính của các loại ống có đường kính này hiện có mặt trên thị trường trong nước với thiết kế liền mạch.
OMK sản xuất ống trên cơ sở một cửa hàng bán ống hàn điện (electric-welded pipe shop) mới tại nhà máy Vyksa (vùng Nizhny Novgorod). Kể từ khi bắt đầu sản xuất vào tháng 7 năm 2020, việc sản xuất ống (tubing pipes) có đường kính 73,02 mm và 88,9 mm và ống cho đường ống dẫn dầu và khí đốt (oil and gas pipelines) đã được đưa vào hoạt động tại đây.
Các chuyên gia của xưởng và Trung tâm Kỹ thuật và Công nghệ OMK (OMK Engineering and Technology Center) đã lựa chọn các chế độ vận hành tối ưu cho thiết bị hàn, xử lý nhiệt và ren. Điều này đảm bảo đáp ứng các yêu cầu gia tăng về độ chính xác của các thông số hình học và chất lượng sản phẩm.
“Các dây chuyền sản xuất ống mới của OMK được trang bị các thiết bị điều khiển và công nghệ hiện đại. Do tuân thủ nghiêm ngặt các thông số chất lượng được cải thiện, ống được làm từ phôi hàn hoàn toàn của OMK có thể cạnh tranh với các loại ống liền mạch có cùng nhóm độ bền. Công ty chúng tôi không ngừng mở rộng dòng sản phẩm và cung cấp cho khách hàng các giải pháp tích hợp mới cho ống dẫn dầu và khí đốt ren ”, Vadim Sakharnyuk, người đứng đầu các công ty nhiên liệu và năng lượng cho biết.
www.metalinfo.ru
----------------------------------------------------------------------------------------
Báo cáo về việc "Tradition-K" Holding - nhà sản xuất máy cắt thủy lực xây dựng (construction hydraulic breakers) lớn nhất nước
ОТКРОЙ #МОСПРОМ – ВЫПУСК №15: ХОЛДИНГ «ТРАДИЦИЯ-К»
Báo cáo về địa điểm sản xuất của Traditsiya-K - nhà sản xuất phụ kiện thủy lực hàng đầu cả nước, các khu vực và nhà xưởng chính, trung tâm dịch vụ, bộ phận thiết kế nơi phát triển các thiết bị ngắt thủy lực thế hệ mới.
technomoscow.ru
:quality(85)/cloudfront-us-east-1.images.arcpublishing.com/infobae/FD4XLL25WZCMJI7PZMJO4YKRGU.jpg)
