Thảo luận về nước Nga, phần 3 (Vol 3) - Không bàn chuyện chính trị

langtubachkhoa

Xe container
Biển số
OF-626585
Ngày cấp bằng
24/3/19
Số km
8,426
Động cơ
310,264 Mã lực
Cái máy này hay quá

Nhà sản xuất máy khoan đá chạy pin của Nga cạnh tranh với Mỹ
Tin vui cho tất cả những người yêu thích câu cá trên băng - nước Nga đã cho ra mắt máy khoan băng chạy bằng pin EBA-20 để câu cá mùa đông.
1607686757389.png


Máy khoan đá dùng pin EBA-20 là sản phẩm được phát triển hoàn toàn trong nước và sản phẩm cũng được sản xuất tại Nga. Thực tế là hàng hóa phát triển trong nước được bày bán tự nó đã là tốt, nhưng dễ chịu gấp đôi là sản phẩm của Nga chỉ bằng một nửa giá của sản phẩm của Mỹ.

Máy khoan băng dành cho những người thích câu cá mùa đông và câu cá trên băng. Về cơ bản, người câu cá sử dụng băng côn tay hoặc trong trường hợp cực đoan là phiên bản máy xăng. Điều đó thứ nhất, điều thứ hai không thuận tiện lắm, tốn công sức và, đối với các sản phẩm xăng, khá khó chịu, vì chúng cồng kềnh, ồn ào và không khởi động quá tốt trong thời tiết lạnh. Máy khoan đá có thể sạc lại của Nga êm hơn máy chạy xăng, vận hành thuận tiện hơn, và tất nhiên, việc đi câu cá bằng sản phẩm như vậy sẽ dễ chịu hơn nhiều so với máy bằng tay - bạn có thể khoan bao nhiêu lỗ bằng tay? Tất nhiên, có thể sử dụng tuốc nơ vít như một "vật thay thế cho vít băng", nhưng đừng quên rằng tuốc nơ vít không được thiết kế cho những tải trọng như vậy, các bánh răng thường nhỏ ở đó và nó nhanh chóng bị hỏng.Sản phẩm EBA-20 của Nga được thiết kế đặc biệt để khoan mọi loại băng và được làm bằng vật liệu trong nước, thực sự là "hàng thế kỷ".

Nga không chỉ về không gian, vũ khí và những phát triển toàn cầu khác. Đây là những điều bình thường giúp cuộc sống của chúng ta thoải mái hơn một chút.


Электроледобур ЭБА-20

 

langtubachkhoa

Xe container
Biển số
OF-626585
Ngày cấp bằng
24/3/19
Số km
8,426
Động cơ
310,264 Mã lực
Từ trước đến nay, như đã từng nói ở topic này, ngày nay hầu như không còn tìm được 1 nhà máy nào mà thiết bị, dụng cụ lại đến từ duy nhất một nước hay thậm chí một vài nước.
Nghĩa là để tạo ra 1 sản phẩm, nhất là sản phẩm phức tạp, chắc chắn phải dụng đến các dụng cụ từ nhiều nước khác nhau. Nhưng có một nhà máy này lại chỉ sử dụng hoàn toàn và duy nhất các máy móc, công cụ của Nga để chế tạo cánh tuabin, một sản phẩm hết sức phức tạp

Nhà máy Kirov-Energomash bắt đầu sử dụng các công cụ nội địa trong máy CNC

Các chuyên gia của nhà máy Kirov-Energomash (St. Petersburg, một phần của tập đoàn Kirovsky Zavod) bắt đầu sản xuất các cánh tuabin (turbine blade) trên máy CNC bằng các công cụ hoàn toàn do Nga sản xuất.

Người đứng đầu xưởng CNC Maxim Alekseev cho biết: “Hiện chúng tôi đang nghiên cứu công nghệ sử dụng các công cụ trong nước cho cánh tuabin. Các đồng nghiệp từ "HALTEC" sản xuất nó ở Nga - do đó, việc tạo ra một kho bổ sung dụng cụ và sắp xếp nguồn cung cấp sẽ dễ dàng hơn nhiều. Thông qua việc trao đổi kinh nghiệm, chúng tôi sẽ có thể cải tiến phương pháp gia công và cải tiến công nghệ chế tạo cánh tuabin ”.

Các kế hoạch của nhà máy Kirov-Energomash bao gồm hợp tác tương tự với các nhà sản xuất công cụ hàng đầu khác. Việc lựa chọn đối tác cung cấp dao phay để sản xuất lưỡi dao sẽ được xác định dựa trên các tiêu chí như độ bền của công cụ được đề xuất, giá cả, chất lượng hỗ trợ kỹ thuật và giao hàng nhanh chóng.
 

langtubachkhoa

Xe container
Biển số
OF-626585
Ngày cấp bằng
24/3/19
Số km
8,426
Động cơ
310,264 Mã lực
Nhà máy rèn và ép Chelyabinsk (Chelyabinsk Forging and Press Plant) ra mắt sản xuất các vòng chịu lực (bearing rings)

Có rất nhiều căng thẳng và rào cản thương mại trên thế giới hiện nay. Nếu sản xuất không được nội địa hóa hoàn toàn, thì những cú sốc toàn cầu có thể dẫn đến đóng cửa toàn bộ ngành công nghiệp do thiếu một số thành phần. Những ví dụ như vậy đã tồn tại ở Nga. Vì vậy, nhiệm vụ nội địa hóa các ổ trục cấu kiện (component bearings) có ý nghĩa chiến lược đối với quốc gia.

Các công ty hàng đầu thế giới về sản xuất vòng bi, chẳng hạn như SKF, Công ty Timken, đã xây dựng nhà máy của họ ở Nga, nhưng cho đến gần đây các thành phần chính của vòng bi vẫn được nhập khẩu. Nội địa hóa là một vấn đề quan trọng.

Dự án nội địa hoá kéo dài hơn 4 năm, hơn 500 triệu rúp được đầu tư. "Và hôm nay chúng tôi thông báo rằng đã trở thành công ty đầu tiên giới thiệu sản xuất như vậy tại Liên bang Nga. Việc tổ chức sản xuất nối tiếp đã thành công. Ngày nay, công ty đang cung cấp ồ ạt các linh kiện cho SKF và Timken và hiện đang bắt đầu mở rộng quy mô để không chỉ đáp ứng nhu cầu của toàn bộ thị trường nội địa của Liên bang Nga mà còn xuất khẩu ồ ạt các sản phẩm. Chúng tôi cũng có kế hoạch cung cấp loại sản phẩm này cho Trung Quốc và tự tin rằng chúng tôi sẽ có thể cạnh tranh thành công với bất kỳ công ty nào trong phân khúc này ”, Andrey Gartung, Tổng giám đốc PJSC ChKPZ cho biết.

Loại sản phẩm này được sản xuất bởi các công ty công nghệ cao, bao gồm các công ty châu Âu, châu Á và Mỹ. Họ đã kinh doanh lĩnh vực này trong một thời gian dài và đã đạt được chi phí thấp đáng kinh ngạc với các sản phẩm chất lượng cao. Ông Andrey Gartung, Tổng giám đốc PJSC “ChKPZ” cho biết: Giải quyết vấn đề nội địa hóa các vòng chịu lực là một nhiệm vụ rất khó khăn, cả từ quan điểm kinh tế dự án và từ quan điểm chất lượng.

Tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm và giải pháp sản xuất của PJSC "ChKPZ":

• Vòng của mỗi nhà sản xuất vòng bi được sản xuất từ loại thép đặc biệt do họ phát triển.

• Trong quá trình sản xuất sản phẩm rèn, điều quan trọng là không được để xảy ra sai lệch nhỏ nhất so với quy trình công nghệ, do đó các dây chuyền đều được trang bị các thiết bị phòng ngừa khuyết tật.

• Đồng thời, ChKPZ đã phát triển và triển khai các bí quyết mà không có công ty nào tương tự ở Liên bang Nga, các giải pháp giúp đạt được hệ số tiêu thụ kim loại đắt tiền tối ưu.

• Tất cả các sản phẩm đều được xử lý nhiệt đặc biệt.

• Các hoạt động quan trọng nhất được thực hiện trong xưởng gia công: một mặt đòi hỏi độ chính xác của các quá trình rất cao, mặt khác, việc sản xuất hàng loạt sản phẩm đòi hỏi phải sử dụng các phương pháp thống kê để ngăn ngừa khuyết tật trong sản xuất thực tế.

• Robot công nghiệp được sử dụng rộng rãi trong quá trình sản xuất.

 

langtubachkhoa

Xe container
Biển số
OF-626585
Ngày cấp bằng
24/3/19
Số km
8,426
Động cơ
310,264 Mã lực
Hinh nhu Nga lai tiep tuc thu ten lua sieu vuot am siêu vượt âm Zircon Zircon

 

langtubachkhoa

Xe container
Biển số
OF-626585
Ngày cấp bằng
24/3/19
Số km
8,426
Động cơ
310,264 Mã lực
Ối ối, không thể tin được, tưởng là Nga chỉ đề xuất có tính ngoại giao với Anh, Pháp, Thuỵ Điển thôi, không ngờ lại thành thật

AstraZeneca đồng ý sử dụng thành phần của Sputnik V để thử nghiệm lâm sàng vắc xin của mình
Sau khi nhận được kết quả về hiệu quả cao của vắc xin Nga "Sputnik V" ở mức trên 90% (kết quả dựa trên dữ liệu hiên nay là 96,2%), ngày 23 tháng 11 năm 2020, Quỹ đầu tư trực tiếp Nga (RDIF) và Trung tâm nghiên cứu Gamaleya đã đề xuấ với công ty AstraZeneca về việc sử dụng một trong hai thành phần vắc xin Sputnik V của Nga trong thử nghiệm lâm sàng vắc xin do AstraZeneca chế tạo.

AstraZeneca, với hiệu quả vaccine chỉ 70%, đã chấp nhận đề xuất của RDIF và vào cuối năm 2020 sẽ bắt đầu thử nghiệm lâm sàng vắc xin kết hợp với vec tơ siêu vi khuẩn Sputnik V của týp huyết thanh thứ 26. Theo kết quả nghiên cứu, các chuyên gia của AstraZeneca sẽ khám phá tiềm năng tăng hiệu quả vắc xin của chính họ thông qua việc sử dụng phương pháp kết hợp.

Không rõ có kết hợp được không? Trong số các vắc xin hàng đầu chống coronavirus vào thời điểm hiện tại, chỉ có Sputnik V là có hai công nghệ vector khác nhau. Nếu Astrazeneca kết hợp với Sputnik kiểu này thì họ cũng dùng công nghệ 2 vector như Nga rồi. Có điều cái cơ quan phát triển vaccine Sputnik V của Nga nằm trong list trừng phạt của Mỹ, mà Anh dám hợp tác à?

Bên cạnh Astrazeneca, Nga cũng đã đề xuất tương tự đối với GSK (Anh) và Sanofi (Pháp) do vaccine chung của họ hiệu quả thấp, dẫn đến phải lùi ngày ra mắt đến cuối 2021. Hiện Astrazeneca đã nhận lời, không rõ phía GSK và Sanofi thế nào?

AstraZeneca hitches ride with Russia's Sputnik in vaccine race

AstraZeneca hitches ride with Russia's Sputnik in vaccine race

AstraZeneca to work on Covid vaccine combinations with Russia’s Sputnik V developers

AstraZeneca to test combining coronavirus vaccine with Sputnik V shot

AstraZeneca teams up with Russia's Sputnik V vaccine for COVID-19 trials

Oxford vaccine to be trialled alongside Russian Sputnik jab

 
Chỉnh sửa cuối:

langtubachkhoa

Xe container
Biển số
OF-626585
Ngày cấp bằng
24/3/19
Số km
8,426
Động cơ
310,264 Mã lực
Công ty Tauras-Fenix

Tauras-Fenix ngày nay là nhà sản xuất thiết bị đóng gói, đóng gói và chế biến thực phẩm lớn nhất ở Nga, CIS và các nước Baltic. Các đối tác kinh doanh bao gồm hơn một nghìn công ty thực phẩm và công nghiệp trên khắp nước Nga, CIS và các nước ngoài khác (Canada, Áo, Mỹ, Úc, Các Tiểu vương quốc Ả Rập Thống nhất, Mông Cổ, Hy Lạp, Đức, Đan Mạch, Ý, etc.). Thương hiệu kỹ thuật và thiết bị Tauras-Fenix - kết quả của sự phát triển công nghệ liên tục từ năm 1987 - đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng của Nga và châu Âu đồng thời cung cấp một loạt hơn 150 loại máy khác nhau.

-------------------------

9/2020
TAURAS-PHOENIX trang bị thiết bị đóng gói cho nhà máy sữa ở vùng Ryazan
1607697398559.png


TAURAS-PHOENIX (St.Petersburg) đã cho ra mắt một chiếc máy tuyến tính PASTPAK 4L để đổ kem chua và sữa chua vào cốc nhựa tại nhà máy sữa thuộc khu liên hợp nông nghiệp Vakinskoe Agro.

Máy tự động tuyến tính PASTPAK 4L là máy tuyến tính tốc độ cao với công suất lên đến 7000 gói mỗi giờ, được thiết kế để chiết rót định lượng và đóng gói các sản phẩm nhão trong hộp nhựa, sau đó là niêm phong và đóng bằng nắp.

1607697428118.png


Giải pháp này có một số ưu điểm:

- chịu được sự tiếp xúc thường xuyên với chất tẩy rửa: các bộ phận tiếp xúc với sản phẩm và khu vực làm việc được làm bằng thép không gỉ, đảm bảo an toàn cho kết cấu khi tiếp xúc với môi trường có tính axit (bao gồm cả dung dịch hydro peroxit) và môi trường kiềm;

- vệ sinh chiết rót - để đảm bảo thời hạn sử dụng của sản phẩm được đóng gói, không khí đã khử trùng được bơm liên tục vào buồng kín của máy. Máy còn có bộ phận xử lý diệt khuẩn kính, đĩa;

- truy cập từ xa để giải quyết các vấn đề kỹ thuật. Thiết bị được trang bị hệ thống kết nối từ xa, do đó, trong trường hợp có sự cố dịch vụ, không cần đợi chuyên gia đến - chỉ cần có Internet tại nơi sản xuất và tất cả các lỗi sẽ được loại bỏ ngay trong ngày tiếp xúc;

- Phần mềm của máy cho phép bạn chọn các bộ cài đặt để đóng gói sản phẩm vào một thùng chứa nhất định và lưu chúng vào chương trình để làm việc sau;

Những yêu cầu khắt khe về chất lượng nguyên liệu, thiết bị, sự kiểm soát ở tất cả các khâu sản xuất đã đưa Vakinskoe Agro trở thành nhà sản xuất đáng tin cậy về các sản phẩm sữa chất lượng cao.

Hợp tác giữa các công ty TAURAS-FENIX và Vakinskoe Agro đã bắt đầu từ vài năm trước với việc lắp đặt dây chuyền chiết rót các sản phẩm từ sữa - sữa, kefir, sữa chua. Năm 2017, Vakinskoe Agro đã trang bị cho cơ sở sản xuất một dây chuyền hoàn toàn tự động để chiết rót kem chua và sữa chua vào ly nhựa với máy TREIPACK để đóng gói thành phẩm vào khay hộp.



----------------------

9/2020
Một máy đóng gói và chiết rót đa năng mới của Nga được ra mắt
1607697937566.png


PITPAK M8, được Nhà máy chế tạo máy ở St. Petersburg TAURAS-FENIX (một phần của Hiệp hội Rosspetsmash) phát triển và đưa vào sản xuất hàng loạt, là một máy đóng gói và chiết rót thẳng đứng.

Sản phẩm được đóng gói trong các túi hình thành từ một cuộn màng polyme có thể hàn nhiệt. Vật liệu có thể là một lớp hoặc nhiều lớp polypropylene, polyethylene, giấy với một lớp polyethylene.

Một trong những ưu điểm chính của PITPAK M8 là khả năng đóng gói và đóng gói sản phẩm theo từng phần trong phạm vi rộng từ 1 đến 25 kg. Đồng thời, do được lắp đặt thêm một bộ thiết bị bao gồm một túi cỡ nhỏ trước đây và một phễu đặc biệt, nên có thể sản xuất các sản phẩm trong bao có trọng lượng từ 100 gam trở lên.

Năng suất của máy từ 2 bao (khi đóng gói 25 kg) đến 50 bao mỗi phút (khi đóng gói 1 kg).

Máy mới cung cấp bao bì đóng gói sản phẩm trong hầu hết các loại túi có thể hàn nhiệt: có và không có mép hàn, có đáy phẳng, có dây buộc ZIP, có ba lỗ để kẹp tay, với “Euro-cut” với nhiều cấu hình khác nhau, cũng như túi “gối”.

Chiều rộng túi có thể từ 150 đến 350 mm, chiều dài - lên đến 500 mm. Việc trang bị cho máy một thiết bị đa kéo, cung cấp thêm một lực kéo của màng dán nhiệt, cho phép tăng chiều dài túi lên 750 mm.

Với sự trợ giúp của PITPAK M8, có thể thực hiện đóng gói và đóng gói các sản phẩm thực phẩm dạng khối có nhiều bụi - ngũ cốc, mảnh, muối, đường, mì ống, tinh bột, soda; và với độ ẩm và hàm lượng chất béo lên đến 15% - đậu phộng, các loại đậu, rau xanh, rong biển, bột ca cao, thức ăn trẻ em, sữa bột, bột trứng.

Máy hoàn hảo để đóng gói khoai tây chiên, thịt cắt nhỏ và các bán thành phẩm đông lạnh khác, cũng như quả mọng khô, nho khô, mơ khô, trái cây sấy khô, mứt cam nhai.

Ứng dụng rộng rãi nhất của PITPAK M8 cũng sẽ được tìm thấy tại các doanh nghiệp sản xuất thức ăn chăn nuôi, phân bón, đất, hóa chất gia dụng và vật liệu xây dựng số lượng lớn.

PITPAK M8 hoạt động ở chế độ hoàn toàn tự động và không yêu cầu nhân viên vận hành giám sát liên tục. Tất cả các cài đặt cơ bản đều được thực hiện từ bảng điều khiển, được trang bị màn hình cảm ứng hiện đại với giao diện tiếng Nga trực quan.

Máy sẽ tháo màng bao bì có thể hàn nhiệt ra khỏi cuộn và kéo căng theo chiều dài định trước hoặc theo nhãn ảnh.

Cần nhấn mạnh rằng thiết bị chuốt được trang bị một bộ truyền động servo, cho phép đo độ chính xác cao của các mảnh phim để tạo thành một gói.

Sau khi tạo màng vào tay áo, máy hàn đầu tiên theo đường may dọc, sau đó hàn dọc đáy túi. Một phần sản phẩm đã đo được đổ vào túi và hàn đường nối trên.

Vì các phương pháp hàn (hàn) đường nối phụ thuộc vào vật liệu được sử dụng và loại bao bì được chế tạo, PITPAK M8 có thể được trang bị hàm gia nhiệt liên tục hoặc xung. Khi thay đổi loại bao bì và vật liệu đóng gói, việc thay thế bọt biển và cài đặt máy được thực hiện một cách độc lập bởi nhân viên của doanh nghiệp.

Túi đã được làm đầy và niêm phong an toàn được cắt từ tay của màng bao bì và chuyển đến bàn tiếp nhận. Từ đây, dọc theo băng tải đầu ra (có thể đặt hàng thêm tại TAURAS-FENIX), gói hàng với sản phẩm được vận chuyển đến đơn vị đóng gói vận chuyển hoặc đến kho.

Tùy theo nhu cầu của doanh nghiệp, PITPAK M8 có thể được trang bị thêm các thiết bị định hình bao bì các loại, thổi đường may, đục lỗ thoát khí thừa.

Để làm việc với các sản phẩm có nhiều bụi, bao bì có kèm theo sự hình thành các huyền phù phân tán mịn, nên trang bị hệ thống hút khói cho máy.

Hệ thống hút bụi cho phép bạn loại bỏ bụi và chất lơ lửng khỏi vùng hàn, ngăn ngừa các hạt khô nhỏ của sản phẩm dính vào màng khi hàn các đường hàn dọc và ngang. Điều này đảm bảo độ kín và độ tin cậy của gói hàng.

Mô-đun hệ thống hút có thể vừa được thực hiện như một khối tự trị riêng biệt với bể hút bụi, vừa được kết nối với hệ thống thông gió chung của doanh nghiệp.

Theo tùy chọn, máy cũng có thể được trang bị các bộ phận dán nhãn hoặc in nhiệt và bộ bù, được thiết kế để định hướng trường gói dưới đầu làm việc của các thiết bị này.

Các nhà chế tạo máy ở Petersburg tự tin rằng các nhà sản xuất thực phẩm và hàng tiêu dùng sẽ đánh giá cao những cơ hội lớn nhất mà PITPAK M8 - một máy đóng gói đa năng thế hệ mới mang lại.


-----------------------

5/2020
Nhà máy TAURAS-PHOENIX ở Saint Petersburg đã giới thiệu một máy đóng gói mới "Diapak-Auto"
1607698201056.png


Tính linh hoạt trong ứng dụng là một trong những ưu điểm nổi bật nhất của máy đóng gói Diapak-Auto mới, được phát triển tại nhà máy TAURAS-FENIX ở St.Petersburg. Máy cho phép bạn đóng gói nhóm nhiều loại sản phẩm thực phẩm và phi thực phẩm nhất, cả ở dạng màng co và dạng túi rời.

Máy đóng gói ngang "Diapak-Auto" có thể được sử dụng để đóng gói hóa chất gia dụng, mỹ phẩm, nước hoa, dược phẩm, đồ uống, đồ hộp, thực phẩm và các sản phẩm khác trong bao bì thương mại. Nó cũng hoàn hảo cho in ấn bao bì, dệt may, tấm làm từ gỗ và các sản phẩm khác không có bao bì riêng lẻ.

Có thể đóng gói cả mặt hàng đơn lẻ và nhóm (gói, ngăn xếp). Đối với điều này, máy được trang bị tùy chọn với một mô-đun bổ sung cung cấp nhóm sản phẩm.

"Diapak-Auto" cung cấp bao bì bằng màng polyetylen thuộc loại "nửa tay áo" (ba mặt mở và một mặt rắn).


Sản phẩm được đưa dọc theo một băng tải và được bọc trong một màng chưa quấn từ cuộn. Tiếp theo, đầu tiên một mép ngang được bịt kín, sau đó hai mép khác (dọc và ngang) với việc loại bỏ tàn dư màng khỏi đường may dọc, chúng được quấn trên suốt chỉ. Sau đó, sản phẩm trong gói có ba cạnh hàn được lấy ra khỏi máy.

Diapak-Auto hoạt động ở chế độ hoàn toàn tự động. Hệ thống điều khiển duy trì độc lập tất cả các thông số được thiết lập từ bảng điều khiển: chiều cao nâng, thời gian và nhiệt độ hàn của các bộ phận dọc và ngang của dao hàn; tốc độ của băng tải; số lượng mặt hàng được đóng gói.

Công suất của máy lên đến 2000 gói mỗi giờ.

Để đóng gói cá, thịt, sản phẩm đông lạnh, pho mát, sô cô la và các sản phẩm thực phẩm khác tiếp xúc trực tiếp với các bộ phận của máy, Diapak-Auto có thể được cung cấp với thiết kế bằng thép không gỉ và với băng tải đặc biệt.

Diapak-Auto được phân biệt bởi độ tin cậy cao, hoạt động đơn giản và chi phí tương đối thấp. Do đó, máy đóng gói mới của nhà máy TAURAS-PHOENIX sẽ có thể được ứng dụng không chỉ ở các doanh nghiệp vừa và lớn, mà còn ở phân khúc doanh nghiệp nhỏ.

1607698267025.png

-----------------------
Cuoi nam 2019:
TAURAS-PHOENIX trang bị thiết bị đóng gói cho Nhà máy bánh kẹo Novgorod
1607697792417.png


Nhà máy Novgorod được trang bị thiết bị đóng gói công nghệ cao do Nga sản xuất. Phần lớn tất cả các thiết bị, 95%, được sử dụng bởi máy định lượng và đóng gói của nhãn hiệu TAURAS-FENIX. Trong 9 năm qua, nhà máy sản xuất kẹo đã trang bị cho các địa điểm sản xuất tám máy móc từ một nhà máy chế tạo máy, có cơ sở đặt tại St.

TAURAS-FENIX trang bị dần dần cho nhà máy bánh kẹo. Đầu tiên, một bộ máy dọc của mô hình PITPAK đã được vận chuyển, cho phép đóng gói đồ ngọt theo trọng lượng vào một túi ba đường may mềm thông thường. Công suất động học của máy chiết rót đạt 45 gói / phút. Sau đó, một mô hình tương tự có cấu hình hiện đại hơn đã được cung cấp. Sau đó, giải quyết các vấn đề về tự động hóa quy trình sản xuất của doanh nghiệp, thêm bốn máy đóng gói cấu hình tuyến tính "LINEPAK" được cung cấp, được thiết kế để đóng gói từng sản phẩm bánh kẹo riêng lẻ trong các túi ba đường "FlowPack".

Một trong những chiếc cuối cùng được chuyển đến nhà máy là khu phức hợp đóng gói tốc độ cao hiện đại được thiết kế để nạp tự động các sản phẩm bánh kẹo và đóng gói tiếp theo trong màng polypropylene, bao gồm hai máy đóng gói nằm ngang của mô hình LINEPAC, được kết hợp bởi một hệ thống cấp sản phẩm tự động duy nhất từ dây chuyền công nghệ của khách hàng.Năng suất động học tối đa của tổ hợp đạt 480 bao / phút. Cấu trúc phức hợp đóng gói bao gồm 2 máy tự động nằm ngang "LINEPAK F3M", một băng tải tiếp nhận với các thanh dẫn cơ giới để san bằng sản phẩm, một băng tải quay để di chuyển sản phẩm, một mô-đun để loại bỏ các sản phẩm bị mắc kẹt với nhau và cuối cùng, một hệ thống di chuyển sản phẩm và tự động xếp chúng vào mô-đun đóng gói được tích hợp. Điều đáng nhấn mạnh là hiệu suất thực tế của giải pháp này sẽ không vượt quá các chỉ tiêu hoạt động của thiết bị trước chu trình công nghệ tổng thể của máy. Do đó, nhà máy "TAURAS-FENIX" cho một phương pháp tiếp cận tích hợp để trang bị cho sản xuất và khuyến nghị khách hàng của mình lắp đặt dây chuyền đóng gói nhiều đơn vị,điều này sẽ giúp duy trì tốc độ ở mọi giai đoạn của quy trình công nghệ: từ sản xuất sản phẩm đến đóng gói và gửi đi.

“Chúng tôi làm việc với công ty rất nhiều. Cho đến thời điểm này, các sản phẩm đã được đóng gói bằng tay và xử lý trong nhà. Nhưng khi có câu hỏi về việc mở rộng sang thị trường bán lẻ, chúng tôi bắt đầu tích cực nghiên cứu các nhà cung cấp thiết bị đóng gói từ Châu Âu và Nga. Do một số yếu tố, sự lựa chọn đã được thực hiện cho TAURAS-FENIX. Qua nhiều năm hợp tác, họ không thất vọng về quyết định của mình: thiết bị hoạt động tốt, dịch vụ tốt ”- Tổng giám đốc nhà máy Novgorod nhận xét.

Lợi ích trong tương lai của nhà máy là tự động hóa hoàn toàn sản xuất. Công ty có kế hoạch mua thêm một phức hợp để đóng gói các sản phẩm trong bao bì riêng lẻ và bao bì nhóm khác. Nhưng diện tích nhà xưởng hạn chế đóng vai trò là yếu tố hạn chế, vì vậy công ty sẽ sớm chuyển sang làm việc ba ca với số lượng nhân viên hiện có là 160 người. Sergei nhấn mạnh: “Chúng tôi sẽ cung cấp nhiều việc làm hơn nữa cho người dân.

1607697824529.png



--------------------------------

Nhà máy sữa Gatchina "Galaktika" ra mắt dây chuyền sản xuất mới "TAURAS-FENIX"
1607698047566.png


Nhà máy sản xuất sữa lớn nhất "Galaktika" ở Vùng Leningrad mở một dây chuyền chiết rót và đóng gói mới cho việc sản xuất nhà máy chế tạo máy "TAURAS-FENIX" ở St.Petersburg.

Dây chuyền chiết rót tốc độ cao do TAURAS-FENIX sản xuất cho phép đóng gói sản phẩm trong 12 nghìn ly mỗi giờ. Nói cách khác, dây chuyền sẽ có thể sản xuất hơn 2 tấn thành phẩm mỗi giờ. Bộ thiết bị được cung cấp đảm nhận một chu kỳ phát hành sản phẩm đầy đủ. Quá trình đóng gói các sản phẩm sữa dạng lỏng và nhão được thực hiện trong một thùng chứa polyme làm sẵn, sau đó là niêm phong bằng đĩa, cố định bằng nắp vặn và đặt trong gói (khay) các tông định hình sẵn để đóng gói nhóm sản phẩm và vận chuyển sản phẩm.

Thiết bị mới sẽ tăng đáng kể việc sản xuất các sản phẩm sữa tại nhà máy, được sản xuất dưới nhãn hiệu riêng của Galaktika và nhãn hiệu Valio của Phần Lan.

Cần lưu ý rằng việc sản xuất các sản phẩm mang thương hiệu Valio tại các cơ sở của Galaktika đã bắt đầu cách đây mười năm và ngày nay Valio là đối tác chiến lược của nhà máy sữa.

Nó có kế hoạch mở rộng chủng loại dưới các thương hiệu riêng của Galaktika với sữa chua có hàm lượng protein cao, kết hợp hương vị chưa có trên thị trường; món tráng miệng với những miếng trái cây và quả mọng lớn; sản phẩm nhiều lớp; bữa sáng lành mạnh dựa trên sữa chua sữa có bổ sung granola.

Nhờ các thiết bị công nghệ có mức độ vệ sinh cao và các yêu cầu về tiêu chuẩn chất lượng tại nhà máy Galaktika, nhà máy Galaktika sẽ có thể bắt đầu sản xuất sữa chua dành cho các trường mẫu giáo và trường học.

Các loại của Valio cũng sẽ được bổ sung với sữa chua mới và kem chua. Việc đưa vào vận hành một dây chuyền sản xuất mới sẽ cho phép nâng tổng sản lượng các món tráng miệng và sữa chua đặc tại nhà máy lên 2,5 lần so với năm 2019. Việc khai trương dây chuyền mới sẽ tạo thêm 20 việc làm.

“TAURAS-FENIX thực hiện một số lượng lớn các dự án nhằm trang bị thiết bị đóng gói do chính họ sản xuất cho các doanh nghiệp Nga và nước ngoài. Thật vui mừng khi những người chơi lớn trên thị trường như Galaktika tin tưởng chúng tôi, ”Svetlana Danilina nhấn mạnh.


-----------------------------
 

langtubachkhoa

Xe container
Biển số
OF-626585
Ngày cấp bằng
24/3/19
Số km
8,426
Động cơ
310,264 Mã lực
Doanh nghiệp Tekhmash đã làm chủ một sản phẩm mới cho súng phóng lựu (grenade launchers)

Nhà máy Cơ khí Kemerovo (Kemerovo Mechanical Plant), nằm trong vòng quản lý của Tekhnodinamika Holding thuộc Tổng công ty Nhà nước Rostec, tổ chức quản lý của Techmash NPK, đã mở rộng phạm vi sản xuất các sản phẩm đạn dược. Nhà máy bắt đầu sản xuất hàng loạt một loại sản phẩm mới - đạn 30 mm VOG-30 và VOG-30D với lựu đạn phân mảnh dùng cho súng phóng lựu tự động AGS-17 và AGS-30, nhằm hỗ trợ hỏa lực cho các đơn vị bộ binh, lính dù và các đơn vị đặc nhiệm lục quân.


Doanh nghiệp đã mất bốn năm để phát triển một sản phẩm quân sự mới. Ở giai đoạn đầu tiên, việc sản xuất ống tay đã được làm chủ, sau đó là một công việc phức tạp về công nghệ và tốn nhiều thời gian để sản xuất tem khử để sản xuất thân xe.

Đặc biệt đối với sản xuất lựu đạn, 5 máy CNC hiện đại đã được sở hữu, hoàn thành việc tạo ra một dây chuyền công nghệ hoàn chỉnh để sản xuất và lắp ráp loại đạn này. Thiết bị mới được lắp đặt trong xưởng cơ khí tự động. Đây là những máy tiện hiện đại hoạt động với hệ thống điều khiển số, cho phép bạn tối ưu hóa sản xuất và đạt được các bộ phận chất lượng cao.

Đây là một công nghệ mới đối với chúng tôi, vì theo truyền thống Nhà máy Cơ khí Kemerovo trong phân khúc các sản phẩm đặc biệt chỉ tham gia sản xuất đạn 23 và 30 mm. Nhưng giờ đây, khi đã làm chủ được việc sản xuất lựu, chúng tôi đã mở rộng khả năng của mình, tăng danh sách người tiêu dùng và lượng đơn đặt hàng cho sản phẩm, đó là một trong những thành tựu của năm 2020 ”, Petr Povolyaev, Tổng giám đốc KMZ cho biết.

Hình ảnh: Máy công cụ CNC (CNC machine tools) F.O.R.T của Nga (đã giới thiệu ở topic trước)
1607699227547.png


Súng phóng lựu VOG-30 và VOG-30D dùng để bắn vào các đối tượng quân trang và nhân lực. Chúng được sử dụng khi bắn từ súng phóng lựu giá vẽ AGS-17 và AGS-30, cũng như các sửa đổi của chúng được lắp vào các đối tượng khác nhau của thiết bị quân sự. Các phát súng được trang bị ngòi nổ với cơ chế tự hủy.

Vòng VOG-30 cho phép tăng hiệu quả hoạt động phân mảnh và độ tin cậy trong hoạt động so với các loại tương tự trước đây. Do hình dáng khí động học, VOG-30D có tầm bắn tối đa tăng lên đến 2100 m thay vì 1700 m đối với đạn VOG-30.

 

langtubachkhoa

Xe container
Biển số
OF-626585
Ngày cấp bằng
24/3/19
Số km
8,426
Động cơ
310,264 Mã lực
Tiếp tục về plasma and gas metal cutting machines từ topic trước và topic này, máy công cụ (machine tools) xịn

Lắp đặt giàn máy cắt plasma và khí bằng CNC (gantry machine for plasma and gas cutting) ULTRATHERM MTRP-20120 (2000 × 12000mm)
Các chuyên gia của Tập đoàn SPIKOM đã lắp đặt máy cắt nhiệt (thermal cutting machine) ULTRATHERM MTRP-20120 (2000 × 12000mm) tại xí nghiệp công nghiệp lớn nhất ở Barnaul.
Nhà sản xuất máy cắt kim loại plasma và khí thuộc dòng ULTRATHERM, ULTRACUT và ULTRATUBE là SPIKOMENERGO LLC, Barnaul.

ULTRATHERM MTRP-20120. Обзорное видео станка плазменной резки с размером 2000х12000мм

+ Máy cắt khí và plasma ULTRATHERM MTRP-20120 được lắp đặt đầu tiên trong dây chuyền sản xuất cột điện chiếu sáng kim loại tại nhà máy Barnaul.

+ Máy cắt nhiệt có kích thước bàn 2000 × 12000mm, một giá đỡ plasmatron và một giá đỡ với mỏ hàn khí và hệ thống tự động đánh lửa được lắp đặt trên cổng thông tin. Máy cắt khí cho phép bạn cắt kim loại dày đến 150mm.

+ Giàn của máy được làm nhô ra để lắp thêm thiết bị ống "TUBESYST-530-12".

+ Gắn từ tính của plasmatron với khả năng lắp đặt ở các góc độ khác nhau để cắt bằng vát mép.

+ Máy được trang bị hệ thống thoát khí thải thông minh do Tập đoàn SPIKOM sản xuất.

+ Ngoài ra máy còn được trang bị tủ điện kết nối cổng máy, hệ thống xả thông minh, nguồn plasma, máy nén.

+ Nguồn Plasma HYPERTHERM POWERMAX 105. Cắt xuyên 22mm, cắt xuyên 50mm.

1607702391075.png

Máy cắt plasma và khí cắt kim loại ULTRATHERM MTRP-20120 (2000x12000mm)

1607702434900.png

Giàn ULTRATHERM MTRP-20120 (2000x12000mm)

1607702460624.png

Máy cắt plasma và khí cắt kim loại - Gantry machine for plasma and gas cutting of metal ULTRATHERM MTRP-20120 (2000x12000mm)

1607702535239.png

Máy cắt plasma và khí cắt kim loại ULTRATHERM MTRP-20120 (2000x12000mm)

1607702568868.png

Giàn máy cắt plasma và khí ULTRATHERM MTRP-20120 (2000x12000mm)

1607702594834.png

Máy cắt plasma và khí cắt kim loại ULTRATHERM MTRP-20120 (2000x12000mm)

1607702652235.png

Giàn ULTRATHERM MTRP-20120 (2000x12000mm)

1607702674493.png

Giàn máy cắt plasma và khí ULTRATHERM MTRP-20120 (2000x12000mm)

1607702724054.png

Máy cắt plasma và khí cắt kim loại ULTRATHERM MTRP-20120 (2000x12000mm)

1607702743158.png

Giàn ULTRATHERM MTRP-20120 (2000x12000mm)

1607702764186.png

Giàn máy cắt plasma và khí ULTRATHERM MTRP-20120 (2000x12000mm)

1607702783100.png

Cổng thông tin máy cắt plasma ULTRATHERM MTRP

1607702832623.png

Đầu cuối CNC của máy cắt plasma ULTRATHERM

1607702853376.png

Bộ vắt thông minh ULTRATHERM

1607702870041.png

Giàn ULTRATHERM MTRP-20120 (2000x12000mm)

http://ультратерм.рф/catalog/

-----------------------------------------------------------------------

Xí nghiệp Thiết kế và Sản xuất "SPIKOMENERGO" (SPICOMENERGO) - Design and production enterprise SPIKOMENERGO
http://ультратерм.рф/catalog/


Xí nghiệp Thiết kế và Sản xuất "SPIKOMENERGO" (SPICOMENERGO) là một nhà sản xuất thiết bị công nghiệp chuyên nghiệp của Nga cho các mục đích khác nhau. Các sản phẩm được sản xuất bởi doanh nghiệp dưới nhãn hiệu SPICOMENERGO TM cùng tên. Tất cả các sản phẩm do doanh nghiệp sản xuất đều được chứng nhận.


Các dòng sản phẩm chính của doanh nghiệp:

- máy cổng thông tin để cắt kim loại bằng nhiệt với dòng máy CNC "ULTRATHERM MTRP"; https://ultratherm.nt-rt.ru/

- nồi hơi và thiết bị phụ trợ của lò hơi thuộc dòng "ENERGOMAX";

- cáp hệ thống ống nước được gia cố chuyên nghiệp "SPEX" với dòng lõi thép "STU-B", "STU-SB", "STU-SN";

- máy làm sạch đường ống cơ khí bằng tay thuộc dòng "RAMUS", "PARVUS";

- máy cơ điện để làm sạch đường ống thuộc dòng "MEDI US", "REXT", "MAGNUS", "MAXIS";

- xoắn ốc chuyên nghiệp "SPEXICORE" với lõi thép để làm sạch các thiết bị thuộc dòng "RAMUS", "PARVUS", "MEDI US", "REXT", "MAGNUS", "MAXIS";

- đầu phun có thể thay thế "SPEX" cho cáp vệ sinh thuộc dòng "STU-SN" và các thiết bị vệ sinh thuộc dòng "RAMUS", "PARVUS", "MEDI US", "REXT", "MAGNUS", "MAXIS";

- thiết bị làm sạch cơ học các ống của bộ trao đổi nhiệt loạt "TURBO";

- bộ định tâm cho các ống thuộc dòng "CENTRUM";

- thiết bị phi tiêu chuẩn theo bản vẽ của khách hàng.


Sản phẩm của công ty được so sánh thuận lợi với bất kỳ thiết bị nhập khẩu nào có mặt tại Nga do các yếu tố sau:

+ Tất cả các sản phẩm đều do bộ phận thiết kế riêng của công ty phát triển;


+ Sản xuất của công ty đặt tại Nga (Lãnh thổ Altai, Barnaul);

+ Để sản xuất, hầu hết các loại vật liệu và linh kiện trong nước được sử dụng (ngoại trừ một số linh kiện điện tử rất đặc thù, được sử dụng cho riêng dòng máy cắt nhiệt cổng "ULTRATHERM MTRP").


Tất cả các thiết bị do chính xí nghiệp thiết kế và sản xuất "SPIKOMENERGO" tại Nga (Barnaul) thiết kế và sản xuất, từ các linh kiện do chính công ty sản xuất. Tất cả cáp ống nước, xoắn ốc và vòi phun làm sạch có thể hoán đổi cho nhau cũng được sản xuất bởi chính công ty. Nhờ đó, thiết bị có giá thành rẻ và độ tin cậy cao, khiến thiết bị trở nên hấp dẫn đối với cả hộ gia đình và chuyên gia
 

langtubachkhoa

Xe container
Biển số
OF-626585
Ngày cấp bằng
24/3/19
Số km
8,426
Động cơ
310,264 Mã lực
Nhà máy địa vật lý lại đi làm máy công cụ (machine tools). :D
Nhưng máy này lại xài hệ điều hành Fanuc.
Thấy nhiều cơ sở sản xuất Nga, ngoài làm sản phẩm chính của mình, lại cũng tham gia phát triển sản phẩm khác, không đúng chuyên ngành

Nhà máy địa vật lý Altai (Altai Geophysical Plant) đã phát triển một máy tiện CNC (CNC lathe) do chính họ sản xuất

1607704206725.png


Vào ngày 22 tháng 9, một cỗ máy tự phát triển đã được giới thiệu tại xưởng số 8 của Nhà máy Địa vật lý Altai.

Máy tiện BSS-16F3M với CNC và độ chính xác gia công là 10 micron được thiết kế để sản xuất các bộ phận có kích thước vừa và nhỏ với độ chính xác cao (cao).

Lĩnh vực: máy bay, đóng tàu, chế tạo dụng cụ, cơ khí chế tạo, công nghiệp quốc phòng, sản xuất thiết bị y tế, thiết bị thực phẩm, v.v ... Đã phát triển khung làm bằng vật liệu composite và phần tử mô-đun với các tổ hợp vi mô đặc trưng cho các sản phẩm quân sự.

Máy móc của nhà máy được sản xuất với thương hiệu "BSS - Barnaulstankostroy".

Đặc điểm của máy BSS-16F3M từ "Barnaulstankostroy":

- Các bộ phận điện tử và cơ khí của máy theo hệ điều hành Fanuc 0i TF cung cấp độ chính xác đến 0,01 milimét, tức là dung sai không vượt quá mười micrômét.

- Khung làm bằng vật liệu composite hấp thụ hiệu quả nhiệt độ và tác động cơ học, mang lại sự ổn định về độ chính xác khi sản xuất tốt hơn so với giường thép và gang.

- Việc cấp phôi (thanh) tự động được thực hiện thông qua một trục quay có động cơ, bằng cách sử dụng thanh cấp phôi hoặc bằng cách di chuyển bàn làm việc bằng bộ kéo thanh.

- Động cơ tuyến tính cung cấp độ chính xác cao hơn (kỹ thuật số) của chuyển động bàn làm việc và dụng cụ, loại bỏ phản ứng dữ dội, không giống như vít bi.

- Bộ mã hóa từ tính cung cấp khả năng điều khiển chuyển động góc và tuyến tính chính xác nhất và linh hoạt nhất so với bộ mã hóa quang học và tuyến tính.
1607704322360.png


 

Aliabu

Xe container
Biển số
OF-523455
Ngày cấp bằng
25/7/17
Số km
6,282
Động cơ
325,297 Mã lực
Nơi ở
Www.Schlagevietnam.com
Website
www.schlagevietnam.com
Cái mỏ này không rõ có phải khoan ngang không nữa?

Rosneft phát hiện 2 mỏ khí đốt mới ở Biển Kara
View attachment 5718500

Sau kết quả khoan vào mùa thu năm 2020, Rosneft đã phát hiện ra 2 mỏ khí đốt mới ở Biển Kara với trữ lượng sơ bộ là 1,3 nghìn tỷ mét khối. m., Bộ Tài nguyên nói với Interfax.

Công việc được thực hiện tại các khu vực được cấp phép Vostochno-Prinovozemelsky-1 và 2, các giếng được khoan trong các cấu trúc Vikulovskaya và Ragozinskaya.

“Cả hai giếng đã được khoan thành công, theo kết quả kiểm tra, năng suất của trầm tích kỷ Jura đã được xác nhận, và hai mỏ khí mới đã được phát hiện với tổng trữ lượng ước tính sơ bộ là 1,3 nghìn tỷ mét khối. m. ”, - Bộ Tài nguyên cho biết.

Các tài liệu về các khoản tiền gửi được nộp cho Viện Ngân sách Liên bang "GKZ" của Rosnedra. Việc kiểm tra dự kiến sẽ được hoàn thành vào tháng 12 năm 2020, do đó sẽ đưa ra quyết định về tình trạng của các lĩnh vực và báo cáo của chúng trên bảng cân đối kế toán của nhà nước.

Đào xúc múc ở trình độ này mấy thằng làm hàng tiêu dùng kiểu hàn xẻng đời nào mó tới ;))
 

langtubachkhoa

Xe container
Biển số
OF-626585
Ngày cấp bằng
24/3/19
Số km
8,426
Động cơ
310,264 Mã lực
Topic này đã giới thiệu khá nhiều về công ty chế tạo máy công cụ (machine tools) hạng nặng YuZTS (LLC "Southern Plant of Heavy Machine Tool Building") ở Krasnodar miền Nam này.
Nhà máy chế tạo máy công cụ hạng nặng miền Nam đã sản xuất hai máy cho các nhà máy ở Urals và Siberia
1607706463826.png


Nhà máy Máy móc hạng nặng Miền Nam, đặt tại Krasnodar, đã sản xuất hai máy mới.

Máy tiện doa CNC, được trang bị băng đạn với bộ thay dao tự động và có cấp độ chính xác cao hơn, được thiết kế cho một nhà máy ở vùng Sverdlovsk. Đây là một trong những doanh nghiệp lớn nhất ở Nga, hoạt động chính là thiết kế và xây dựng các công trình năng lượng.

1607706494092.png


Ngoài ra, YuZTS đã sản xuất một máy hỗ trợ hai cột với hệ thống điều khiển vị trí và chỉ dẫn. Khách hàng của nó là nhà sản xuất máy điện kéo công suất trung bình lớn nhất từ Novosibirsk ở vùng Ural-Siberia.

Hiện cả hai chiếc máy đang được kiểm tra nội bộ bởi Cục quản lý chất lượng và sẽ được chuyển đến tay khách hàng trong thời gian tới.

Công đoạn cuối cùng là sản xuất máy tiện doa cho Nhà máy chế tạo máy Kalinin Yekaterinburg. Nó có một thiết bị CNC hiện đại, cũng như một số tùy chọn cải thiện hiệu suất, công thái học và an toàn. Hồ sơ của khách hàng là ngành công nghiệp quốc phòng, cũng như xe nâng điện và máy hút chân không tiện ích.

1607706511610.png



---------------------------

Máy Kuban cho các nhà máy ở Siberia
1607706598856.png


Tại Nhà máy chế tạo máy công cụ nặng Miền Nam (YuZTS, Krasnodar), đại diện khách hàng và Phòng chất lượng đã ký chứng nhận nghiệm thu máy tiện một cột được sản xuất cho doanh nghiệp thép lớn nhất nước Nga - EVRAZ ZSMK.

Máy được trang bị hai giá đỡ (phía trên và bên hông) và được thiết kế để gia công các bộ phận phức tạp và đặc biệt phức tạp sử dụng chất làm mát trong sản xuất hàng loạt.

Trong mười ngày đầu tiên của tháng 9, một máy tiện doa hai cột hai gối đỡ đã được chuyển đến Novosibirsk. Khách hàng là doanh nghiệp Sibelektrotevod.

1607706636894.png


Đầu tháng 8, YuZTS đã lắp ráp 4 máy công cụ cho khách hàng - các doanh nghiệp của Ural.

Ngày nay, hơn 20 máy móc và trung tâm đang trong quá trình sản xuất tại doanh nghiệp. Trong tương lai gần, công ty có kế hoạch đưa vào vận hành và ra mắt Máy Giàn Macrocenter VC50 gia công chính xác cao, có khả năng sản xuất các bộ phận có hình dạng phức tạp nặng tới 125 tấn. Theo kế hoạch, thiết bị này sẽ được sử dụng để sản xuất vỏ lò phản ứng cho năng lượng hạt nhân và các cánh quạt lớn để đóng tàu.

Nhắc lại, Nhà máy Máy công cụ nặng Miền Nam được thành lập ngày 11/03/2016. Việc triển khai dự án đầu tư này được sự hỗ trợ của Chính phủ Liên bang Nga và chính quyền của Lãnh thổ Krasnodar. Các phân xưởng của xí nghiệp được đặt tại Krasnodar, trên lãnh thổ của nhà máy huyền thoại. Tóc bạc.

YuZTS sản xuất máy công cụ cần thiết cho các ngành như cơ khí, năng lượng, đóng tàu, luyện kim và gia công kim loại.

Đầu năm 2020, Bộ Công Thương Nga đã giao tư cách là nhà sản xuất trong nước cho Nhà máy chế tạo máy công cụ nặng miền Nam. Các doanh nghiệp này được chứng nhận và sản xuất của họ được nội địa hóa trong nước. Đến nay, tất cả các thiết bị do YuZTS sản xuất đều được công nhận là hàng nội địa, vị thế của một nhà sản xuất Nga giúp công ty có thể cạnh tranh với các đối thủ nước ngoài trên thị trường Nga và tham gia tích cực vào việc thay thế nhập khẩu. Là một nhà sản xuất trong nước, YuZTS có lợi thế hơn khi ký kết hợp đồng cấp bang hoặc thành phố.



------------------------------------------

Hai máy mới cho các nhà máy ở Urals và Siberia được sản xuất tại Kuban YuZTS
1607706763202.png


Máy tiện doa CNC, được trang bị băng đạn với bộ thay dao tự động và có cấp chính xác cao hơn, được thiết kế cho một nhà máy ở vùng Sverdlovsk. Đây là một trong những doanh nghiệp lớn nhất ở Nga, hoạt động chính là thiết kế và xây dựng các công trình năng lượng.


Ngoài ra, tại Nhà máy Máy công cụ nặng Miền Nam, một máy hai cột chống hai cột với hệ thống điều khiển vị trí và chỉ thị đã được sản xuất. Khách hàng của nó là nhà sản xuất máy điện kéo công suất trung bình lớn nhất từ Novosibirsk ở vùng Ural-Siberia.

Hiện cả hai chiếc máy đang được kiểm tra nội bộ bởi Cục quản lý chất lượng và sẽ được chuyển đến tay khách hàng trong thời gian tới.

Ngoài ra, việc sản xuất máy tiện doa cho Nhà máy chế tạo máy Kalinin Yekaterinburg, được mua theo hợp đồng chính phủ, đang ở giai đoạn cuối. Nó được trang bị một thiết bị CNC hiện đại, cũng như một số tùy chọn cải thiện hiệu suất, công thái học và an toàn. Hồ sơ của khách hàng là ngành công nghiệp quốc phòng, cũng như xe nâng điện và máy hút chân không tiện ích.

Tổng cộng, có khoảng hai chục máy công cụ và trung tâm gia công đang hoạt động tại YuZTS.

LLC "Southern Plant of Heavy Machine Tool Building" (YuZTS) được thành lập vào ngày 11 tháng 3 năm 2016 như một phần của dự án đầu tư, với sự hỗ trợ của các cơ quan liên bang và quản lý của Lãnh thổ Krasnodar. Các khu vực sản xuất nằm trên lãnh thổ của nhà máy cũ được đặt tên theo Tóc bạc. YuZTS sản xuất máy công cụ và trung tâm gia công đang có nhu cầu trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm kỹ thuật điện, kỹ thuật hạt nhân, khu liên hợp công nghiệp-quân sự và luyện kim. Năm 2020, Bộ Công Thương đã giao cho YuZTS tư cách là nhà sản xuất trong nước, giúp nhà máy có lợi thế trong việc cung cấp máy công cụ cho các doanh nghiệp của Liên bang Nga có sự tham gia của nhà nước ... Đến cuối năm, nhà máy có kế hoạch mở thêm cơ sở sản xuất mới để sản xuất các bộ phận phức tạp có kích thước lớn nặng tới 125 tấn. Chúng ta đang nói về các yếu tố của lò phản ứng của nhà máy điện hạt nhân và chân vịt của tàu.

---------------------------------
Từ "Kubanol" đến YuZTS: nhà máy kế nhiệm Sedin kỷ niệm 109 năm thành lập với việc sản xuất 4 máy
1607706879547.png


Ngày 27 tháng 8 đánh dấu kỷ niệm 109 năm ngày thành lập nhà máy Krasnodar huyền thoại được đặt theo tên của G.M.Sedin, nhà máy được thành lập tại Yekaterinodar vào năm 1911.

Nhà máy chế tạo máy công cụ hạng nặng phía Nam, được tạo ra trên cơ sở của công ty khổng lồ Liên Xô, đang đáp ứng ngày này với việc cung cấp các loại máy mới và phát triển các loại sản phẩm mới.

Ban đầu, nhà máy được gọi là "Kubanol" và sản xuất thiết bị cho ngành công nghiệp dầu mỏ. Với sự bùng nổ của Chiến tranh thế giới thứ nhất, xí nghiệp đã chuyển sang bộ phận quân sự và sản xuất vỏ cho đạn pháo. Sau đó, Nga mất quyền tiếp cận với các công nghệ và thiết bị nước ngoài. Các kỹ sư Nga được giao nhiệm vụ làm chủ việc sản xuất các sản phẩm của chính họ. Và vì vậy, vào năm 1915, Kubanol đã sản xuất chiếc máy tiện thay thế nhập khẩu đầu tiên của Nga. Trong thời bình, nhà máy đã sản xuất các thiết bị phục vụ nhu cầu của nền kinh tế quốc dân.

Vào cuối những năm 1980, nhà máy Sedin đã trở thành công ty máy công cụ lớn nhất ở Liên Xô và cung cấp hàng chục nghìn máy công cụ cho 65 quốc gia. Tuy nhiên, vào những năm 90, cũng như nhiều doanh nghiệp lớn trong nước, thực tế đình chỉ hoạt động, tách thành hàng chục doanh nghiệp nhỏ, lần lượt phá sản.

Vào tháng 3 năm 2016, một doanh nghiệp mới được thành lập trên lãnh thổ và cơ sở vật chất của nhà máy Sedin - LLC Southern Heavy Machine Tool Building Plant (YuZTS). Công ty đã tập hợp các chuyên gia từ nhà máy Sedin và là trường kế thừa của trường kỹ thuật Sedin.

Hiện tại, YuZTS sản xuất máy công cụ và trung tâm gia công đang có nhu cầu trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm kỹ thuật điện, kỹ thuật hạt nhân, khu phức hợp quân sự-công nghiệp và luyện kim. Năm 2019, nhà máy đã chuyển giao ba máy ở nước ngoài - cho Latvia và Cuba. Hiện có khoảng 20 chiếc đang được sản xuất, hợp đồng mới đang được ký kết.

4 chiếc máy đang ở giai đoạn lắp ráp cuối cùng và đang được chạy thử nghiệm. Trong số đó có một máy tiện doa được sản xuất theo hợp đồng chính phủ cho Nhà máy chế tạo máy Kalinin Yekaterinburg. Nó được thiết kế để gia công các bộ phận có cấu tạo phức tạp, được trang bị thiết bị CNC hiện đại, cũng như một số tùy chọn cải thiện các đặc tính hoạt động, công thái học và an toàn của nó. Máy cũng được trang bị thiết bị cung cấp chất làm mát (chất lỏng cắt) trực tiếp đến khu vực cắt, băng tải phoi, tháp thay dao tự động và thiết bị bảo vệ kiểu tủ chống phoi và chất làm mát.

Video quay thử máy xem tại link: https://vk.com/video-155962143_456239154

Khách hàng cho thiết bị khác là nhà sản xuất các sản phẩm xây dựng lớn nhất của đất nước, Nhà máy luyện kim EVRAZ United West Siberian từ Novokuznetsk. Nó là một máy tiện doa một cột được trang bị với rãnh trượt trên cùng và bên cạnh, nguồn cung cấp chất làm mát và bộ phận bảo vệ kiểu tủ. Hai máy nữa được thiết kế cho các nhà máy lớn ở vùng Ural-Siberi.

Năm 2020, Bộ Công Thương giao cho YuZTS tư cách là nhà sản xuất trong nước, điều này tạo lợi thế cho nhà máy trong việc cung cấp máy công cụ cho các doanh nghiệp của Liên bang Nga có sự tham gia của nhà nước. YuZTS có kế hoạch tham vọng chiếm tới 25% thị trường kỹ thuật hạng nặng ở Nga.

Đến cuối năm, nhà máy có kế hoạch mở thêm cơ sở sản xuất mới để sản xuất các bộ phận phức tạp có kích thước lớn nặng tới 125 tấn. Chúng ta đang nói về các yếu tố của lò phản ứng của nhà máy điện hạt nhân và chân vịt của tàu. Các bộ phận này sẽ được sản xuất tại các công trình phát triển tiên tiến của nhà máy - Máy Giàn VC 32/28 và Máy tập trung Macrocenter.

Các hệ thống tiện, phay và doa này được thiết kế để gia công chính xác cao (high-precision machining) các chi tiết lớn. Buổi trình diễn của chúng sẽ diễn ra trong thời gian ngắn. Người ta kỳ vọng rằng sự xuất hiện của các thiết bị như Máy Giàn VC32 / 28 (Gantry Machine) và Máy Macrocenter (Gantry Machine Macrocenter) VC50, không có thứ tương tự ở Nga, sẽ trở thành một bước đột phá thực sự trong chế tạo máy công cụ.

1607706917166.png


1607707082642.png


 

langtubachkhoa

Xe container
Biển số
OF-626585
Ngày cấp bằng
24/3/19
Số km
8,426
Động cơ
310,264 Mã lực
Nhà chế tạo máy công cụ Sasta đã được giới thiệu cả ở topic trước và topic này. Đây là một trong số một số lượng không quá nhiều các công ty chế tạo máy công cụ Nga thành công xuất khẩu sang phương tây, hãng này xuất khẩu cả sang Canada và Đức. Xem thử phóng sự ảnh về việc chế tạo 1 máy công cụ ở đó, của các nhà báo. Ở phía dưới sẽ thấy hình máy công cụ F.O.R.T mà đã được nhắc đến ở post trước và topic trước. F.O.R.T = Force, Opportunity, Russian Technologies
Loại máy công cụ FORT này Sasta cũng tham gia chế tạo, và nó, cụ thể là máy tiện và máy phay, cũng tham gia giúp Sasta chế tạo máy công cụ khác

Cách máy móc được chế tạo tại nhà máy Sasta. Phóng sự ảnh
Hãy tưởng tượng một chiếc máy tiện có khả năng tạo ra một chi tiết với độ chính xác 6 micron, đường kính đến 1 m, chiều dài 12 m và trọng lượng lên đến 8 tấn. Ấn tượng? Tuổi thọ của những chiếc máy này lên tới 40 năm, và chúng được sản xuất tại nhà máy Sasta ở thị trấn Sasovo, vùng Ryazan.

1607707315965.png


Máy công cụ (Machine tools)

Sasta không chỉ sản sinh ra những người khổng lồ. Công ty chuyên về máy tiện và máy cắt ống vừa và nặng, các trung tâm gia công. Danh mục sản phẩm nhà máy bao gồm 17 mô hình với nhiều kích cỡ khác nhau, cả điều khiển bằng tay và bằng số hóa.


1607707372510.png


Máy Sasovsky hoạt động tại 39 quốc gia trên thế giới. Chúng được sử dụng bởi các doanh nghiệp kỹ thuật điện, đóng tàu, kỹ thuật nặng và vận tải, hàng không vũ trụ và dầu khí.

"Sasta" đang tích cực sắp xếp đội hình. Trong 3 năm qua, một số mô hình mới đã được phát triển và phát hành: tiện tâm với trục C và chức năng phay HT500, máy tiện có hệ thống điều khiển linh hoạt "dành cho mọi người" FLEX, máy tiện hạng nặng với 2 rãnh trượt, trục C và trục U CA1350 ...

1607707409170.png


Nhà máy

Việc xây dựng nhà máy chế tạo máy công cụ ở Sasovo bắt đầu vào năm 1971. Doanh nghiệp được hình thành để sản xuất các máy cắt kim loại có độ chính xác cao.


Nhà máy đã sản xuất chiếc máy đầu tiên cách đây 45 năm, vào năm 1975.

Ngày nay, doanh nghiệp có một trung tâm thiết kế phát triển các yêu cầu về máy móc mới, các dự án kỹ thuật và tài liệu thiết kế.

Các kỹ sư của Sasta phát triển máy móc của họ trong hệ thống thiết kế hỗ trợ máy tính (CAD). Thông tin thiết kế sản phẩm được quản lý tập trung bởi hệ thống PDM (PDM - product data management). Nhờ đó, mỗi nhà thiết kế, khi phát triển một nút, sẽ kiểm tra công việc của các đồng nghiệp của mình và sử dụng thư viện các giải pháp tiêu chuẩn được tạo ra tại nhà máy.

1607707446692.png

Khu xử lý các bộ phận thân

Phần hàn và sắm sửa

Nhà máy thực hiện một chu trình công nghệ đầy đủ (full technological cycle), bao gồm đúc, hàn và thu mua, sản xuất gia công và lắp ráp. Xưởng máy công cụ của Sasty bao gồm 200 thiết bị.
1607707492818.png

Phần hàn và sắm sửa

P và B

Danh mục của nhà máy Sasta bao gồm 17 máy gia công kim loại (metalworking machines). Trong số này, 7 có cấp chính xác "P" (cao) và 3 - "B" (cao). Loại "P" có nghĩa là máy đảm bảo gia công chi tiết với độ chính xác 6 micron, loại "B" - lên đến 4.

Hãy xem làm thế nào những con số này đạt được.

Hình bên cho thấy một sơ đồ tổng quát của máy:
1607707540418.png


Chi tiết này được kẹp vào mâm cặp ở một đầu, trong khi đầu kia được giữ bởi ụ. Máy cắt được cố định vào giá đỡ. Bộ chuyển động của thước cặp di chuyển dọc theo bộ phận có vít cấp liệu, được quay bởi hộp cấp liệu.

Do đó, độ chính xác gia công của chi tiết được xác định bởi phản ứng dữ dội của trục chính, độ chính xác của sự liên kết của trục chính và ụ đỡ, phản ứng dữ dội của bộ phận đỡ, độ mịn và độ chính xác của thức ăn.

Nhưng đó không phải là tất cả. Thiết kế của máy phải loại trừ rung động và có độ cứng, loại trừ sự biến dạng của các đơn vị của nó khi tải cao. Và nếu máy được thiết kế để gia công các chi tiết lớn, thì các bộ phận chịu lực (giường, đầu và ụ, bộ phận trục chính) phải giữ phôi nặng một cách chắc chắn, trọng lượng của chúng có thể lên tới vài tấn.

Giải pháp cho những vấn đề này rất phức tạp bởi thực tế là máy phải duy trì các đặc tính của nó trong suốt thời gian sử dụng.

Độ cứng (Rigidity )

Độ cứng và khả năng chống rung của máy được đảm bảo bởi thực tế là các bộ phận chịu lực chính của nó được chế tạo bằng cách đúc từ gang, ít thường xuyên hơn từ thép cacbon cao.

Các bộ phận đúc cho máy công cụ "Sasta" sản xuất tại xưởng đúc của riêng mình.
1607707580879.png
1607709546240.png

Khai thác gang từ lò cảm ứng có công suất 1,5 tấn

Chuẩn bị cho việc giải phóng gang

Khi nấu chảy gang, các mẫu được lấy, theo đó xác định sự phù hợp của hợp kim với các tính chất yêu cầu: phân tích hóa học và quang phổ của thành phần hợp kim, kiểm soát cấu trúc vi mô, thử nghiệm cơ học được thực hiện.

Nếu cần, thành phần của hợp kim được điều chỉnh bằng cách thêm phụ gia hoặc hỗn hợp (phế liệu kim loại nghiền, gang).

1607707610930.png

Chuẩn bị khuôn đúc. Nhà máy sử dụng hỗn hợp đông cứng nguội, giúp tạo ra vật đúc với độ chính xác kích thước cao. Một hộp được lắp trên tấm mô hình, sau đó được đổ đầy cát đúc. Hỗn hợp đúc được chuẩn bị bằng máy trộn quay (trong hình - cốt liệu màu vàng), trộn cát thạch anh với nhựa và chất xúc tác, sau đó nạp vào hộp mô hình. Sau khi hỗn hợp đông cứng, khuôn bán thành phẩm được lấy ra khỏi hộp.

1607709591260.png

Dây chuyền đúc không bình tự động. Các hộp mô hình được lắp đặt trên dây chuyền được đổ đầy cát đúc. Sau khi hỗn hợp đông cứng, hộp được đưa vào tủ hấp

Hợp kim thành phẩm được đổ vào khuôn để sản xuất trong đó các hỗn hợp đông cứng nguội được sử dụng. Công nghệ này cung cấp độ chính xác kích thước cao của vật đúc và được sử dụng để sản xuất các bộ phận có kích thước khác nhau với bề mặt chất lượng cao.
Hợp kim thành phẩm được đổ vào khuôn để sản xuất trong đó các hỗn hợp đông cứng nguội được sử dụng. Công nghệ này cung cấp độ chính xác kích thước cao của vật đúc và được sử dụng để sản xuất các bộ phận có kích thước khác nhau với bề mặt chất lượng cao.

Trước khi sử dụng, hỗn hợp đúc được kiểm soát trong phòng thí nghiệm trên đất liền. Xưởng đúc có 5 phòng thí nghiệm: quang phổ, cơ học, kim loại học, hóa học và đất.
1607707675413.png

Phòng thí nghiệm quang phổ. Nồng độ của các nguyên tố hợp kim và tạp chất trong hợp kim được đo bằng máy quang phổ phát xạ DFS-500. Dựa trên kết quả phân tích, một quyết định được đưa ra về sự cần thiết phải điều chỉnh thành phần hợp kim.

1607707690416.png

Phòng thí nghiệm kim loại học thực hiện việc kiểm soát các cấu trúc vi mô của gang và thép

1607709656203.png

Bộ phận nhiệt của nhà máy được trang bị lò điện bằng lò sưởi. Do xử lý nhiệt, ứng suất bên trong cấu trúc kim loại được loại bỏ và đạt được tính đồng nhất của các đặc tính cơ học của vật đúc, giúp cải thiện độ bền và độ cứng của nó


Các mảnh vỡ của hệ thống gating được tách ra khỏi vật đúc đông đặc và các khoang được làm sạch, sau đó được đưa đi xử lý nhiệt.

Phần này được làm nóng đều đến nhiệt độ cao và sau đó làm nguội. Do đó, ứng suất bên trong cấu trúc kim loại được loại bỏ và đạt được tính đồng nhất của các đặc tính cơ học của vật đúc, giúp cải thiện độ bền và độ cứng của vật đúc.

Kết quả là, ở đầu ra của xưởng đúc, vật đúc đạt được các đặc tính cơ học cần thiết cho các bộ phận chịu lực của máy.

Sự chính xác (Accuracy)

Phôi lớn của các bộ phận đúc, chẳng hạn như giường, thân đầu, thân ụ, toa xe, được xử lý trong khu vực gia công các bộ phận của cơ thể.

Dây chuyền Toyoda tự động hoạt động tại đây, bao gồm hai trung tâm gia công Toyoda FA800S. Hệ thống cấp liệu của dây chuyền này bao gồm 50 pallet để lắp đặt các bộ phận. Dây chuyền cung cấp công việc của máy móc trong 72 giờ mà không cần sự can thiệp của người vận hành. Cả hai trung tâm gia công đều được trang bị hệ thống thay dao 330 trạm, do đó, nó xử lý việc gia công hoàn chỉnh phôi phôi, bao gồm cả các bề mặt có độ chính xác cao

1607707745920.png

Dòng tự động Toyoda. Nó bao gồm hai trung tâm gia công Toyoda FA800S. Hệ thống cấp liệu của dây chuyền này bao gồm 50 pallet để chứa phôi. Dây chuyền cung cấp công việc của máy móc trong 72 giờ mà không cần sự can thiệp của người vận hành

1607707755222.png

Cả hai trung tâm gia công đều được trang bị bộ thay dao 330 vị trí. Bức ảnh cho thấy những hàng giá đỡ dao thon mảnh mai trong hệ thống thay dao của trung tâm gia công Toyoda FA800S

1607707762176.png

Dây chuyền thực hiện xử lý toàn bộ phôi đúc, bao gồm xử lý bề mặt với độ chính xác cao

1607707770823.png

Cách máy móc được chế tạo tại nhà máy Sasta

Ngoài máy doa và máy phay (boring and milling machines), ở đây còn sử dụng một trung tâm gia công phay giàn (gantry milling machining center) với đầu xoay 2 trục Micromat (2-axis swivel head Micromat) , được thiết kế để gia công chính xác các chi tiết lớn.

Máy phay của nó xét về phạm vi các bộ phận được gia công là một máy phay giường công nghệ cao mới.
1607707827077.png

Trung tâm phay giàn với đầu xoay 2 trục Micromat thực hiện gia công chính xác các chi tiết lớn

1607707839734.png

Cổng trung tâm gia công phay PC-4225


1607709779841.png

Dụng cụ hoán đổi cho nhau của trung tâm gia công phay giàn PC-4225


1607707852531.png

Máy phay kiểu giường tạo thành biên dạng của các thanh dẫn lăng trụ của giường

Ụ và giá đỡ được lắp đặt trên thanh dẫn lăng trụ của giường, do đó, độ nhám của thanh dẫn xác định độ chính xác định vị và chuyển động trơn tru của bệ đỡ và giá đỡ, do đó độ chính xác của các bộ phận chế tạo.

Quá trình gia công các thanh dẫn lăng trụ được thực hiện trên máy mài dọc. Về cơ bản, đây là thiết bị độc nhất vô nhị, việc sản xuất đã bị ngừng sản xuất, do đó, những chiếc máy như vậy đang ở trong tình trạng tốt ở Nga và thậm chí trên thế giới được đánh giá "đáng giá bằng vàng". Không phải sản xuất nào cũng có thể tự hào về sự hiện diện của thiết bị như vậy. Sasta có bốn máy như vậy, với chiều dài bàn là 4, 6, 7 và 7,5 mét. Với sự giúp đỡ của họ, một nhiệm vụ khó khăn đã được giải quyết - sản xuất giường dài. Thực tế là do đặc điểm công nghệ của quá trình đúc, không thể chế tạo một cái giường đúc liền khối có chiều dài hơn 5 - 6 m, do đó, những chiếc giường dài được ghép từ các môđun 3 m, và chỉ khi đó các thanh dẫn lăng trụ mới được mài.

1607707865941.png

Máy mài dọc có bàn dài 7,5 m

1607709850558.png

Máy mài dọc có bàn dài 4 m

Việc hoàn thiện các cụm trục chính (mà Sasta sản xuất độc lập cho các máy của mình) được thực hiện trên máy mài hình trụ Studer.
1607707882416.png

Gia công bộ phận trục chính trên máy Studer


Sasta đạt được khả năng chống mài mòn của các bộ phận và bề mặt làm việc bằng ba phương pháp xử lý.

Trước khi gia công, các bộ phận đúc trải qua quá trình lão hóa nhân tạo được thực hiện trong lò điện. Chi tiết được cho vào lò nung, nung đến nhiệt độ ghi trong quy trình công nghệ, sau đó được giữ ở nhiệt độ này trong thời gian cần thiết. Trong quá trình lão hóa nhân tạo, ứng suất dư của kim loại bị loại bỏ và độ bền cuối cùng của nó tăng lên.
1607709910526.png

Lò nướng điện. Trước khi gia công, các bộ phận đúc trải qua quá trình lão hóa nhân tạo được thực hiện trong lò điện. Chi tiết được cho vào lò nung, nung đến nhiệt độ ghi trong quy trình công nghệ, sau đó được giữ ở nhiệt độ này trong thời gian cần thiết. Trong quá trình lão hóa nhân tạo, ứng suất dư của kim loại bị loại bỏ và độ bền cuối cùng của nó tăng lên


1607709922268.png

Lò nhiệt luyện hóa chất. Xử lý nhiệt hóa học cho phép bạn thay đổi thành phần hóa học và tính chất cơ học của bề mặt các bộ phận

Thanh dẫn hướng lăng trụ, ghế chịu lực, bánh răng được làm cứng bề mặt, được thực hiện bằng cách nung nóng bề mặt của bộ phận dưới tác động của dòng điện tần số cao. Kết quả là, các đặc tính cơ học của bề mặt thay đổi, trong khi các đặc tính của phần còn lại không thay đổi.
1607707909603.png

Phía trước là các luống, các thanh dẫn hình lăng trụ đã được dập tắt bằng dòng điện cao tần, bên trái là nơi lắp đặt để tôi cứng thép bằng dòng điện tần số cao, phía sau là máy mài dọc.

Thành phần hóa học và tính chất cơ học của toàn bộ bề mặt của chi tiết được thay đổi bằng cách xử lý nhiệt hóa học.

Sản xuất

Máy móc được lắp ráp tại hai khu vực: tại khu vực lắp ráp máy công cụ chung và tại khu vực lắp ráp máy móc cỡ lớn.

Việc lắp ráp máy bắt đầu bằng việc đóng đai (đặt dây cáp, lắp đặt cảm biến và thiết bị nhỏ). Sau đó, một trục chính, ụ đỡ, hộp vận chuyển, cũng như các cơ cấu truyền chuyển động từ động cơ (chẳng hạn như vít me bi) và các bộ phận khác được lắp trên đó. Mỗi công đoạn lắp ráp của máy đều kết thúc với việc kiểm tra chất lượng, do các nhân viên của Phòng Quản lý Chất lượng thực hiện.

1607707925074.png

Máy cắt ống đa năng CA983 trong khu vực lắp ráp chung của máy công cụ

1607709983146.png

Lắp đặt tháp pháo trên cầu, máy CA500



1607707933217.png

Hộp số máy tiện tại địa điểm lắp ráp phụ của nhà máy máy công cụ Sasta. Sasta lắp ráp tất cả các đơn vị máy công cụ của mình trong sản xuất của riêng mình. Một hộ chiếu được cấp cho mỗi nút, trong đó kết quả của các bài kiểm tra nút được ghi lại

1607707939796.png

Máy tiện và máy phay FORT Là một phần của chương trình hiện đại hóa sản xuất, một số máy tiện của thương hiệu này đã được chuyển đến khu vực gia công các bộ phận nhỏ. FORT là một nhãn hiệu thương mại của Nga, theo đó Công ty Công nghiệp Baltic của Nga sản xuất máy công cụ (kể từ năm 2017 nó đã bao gồm )

1607707945718.png

Máy lắc bánh răng tại nơi làm việc


Việc lắp ráp máy hoàn tất với việc lắp các nắp bảo vệ.

Các đơn vị và cụm máy công cụ được lắp ráp tại địa điểm lắp ráp nút, tủ điện và bảng điều khiển được lắp ráp tại địa điểm đi dây.

Việc sản xuất các bộ phận để lắp ráp được thực hiện tại khu vực thu mua và hàn và khu vực gia công các chi tiết nhỏ. Ở đây, các máy tia nước và máy laze, máy uốn, máy ép, tiện, phay, thiết bị mài bánh răng, bào và mài, trên đó các bộ phận của cụm máy công cụ mới được làm từ thép cuộn, thực hiện điều kỳ diệu của chúng.

1607707961463.png

Phần hàn và sắm sửa

 
Chỉnh sửa cuối:

langtubachkhoa

Xe container
Biển số
OF-626585
Ngày cấp bằng
24/3/19
Số km
8,426
Động cơ
310,264 Mã lực
Tiếp về nhà chế tạo máy công cụ Sasta ở vùng Sasov ở trên

Nhà chế tạo máy công cụ Sasovo tăng tốc độ sản xuất

Nhà máy máy công cụ "Sasta", đặt tại thị trấn Sasovo, vùng Ryazan, trong nửa đầu năm 2020 đã sản xuất 37 máy.

Con số này nhiều hơn 76% so với nửa đầu năm ngoái, khi 22 chiếc máy được sản xuất.

Máy mới CA1350S100F4 được phát hành với chiều dài tối đa của phôi là 10.000 mm.

Trong quý 3, các công nhân của nhà máy đang có kế hoạch lắp ráp 25 máy và 6 cơ cấu, cũng như chế tạo 6 bộ máy để lắp ráp máy vạn năng CA500C.

Chúng tôi xin giới thiệu với các bạn một báo cáo ngắn từ các hội thảo của "Sasta". Giai cấp công nhân là xương sống của đất nước.



-----------------------------------------------------------------------------------

Nhà máy máy công cụ "Sasta" đã khai trương một trung tâm gia công máy tiện đa chức năng mới (multifunctional lathe machining center)
1607715733844.png


Nhà máy máy công cụ "Sasta", nằm trong làng. Sasovo, Vùng Ryazan, đã phát hành một trung tâm tiện đa chức năng mới với trục Y với hai thanh trượt cấp liệu SA1350F4 để gia công các chi tiết dài.

Các thông số thiết bị như sau:

  • RMC = 10.000 mm (đối với loại thiết bị này, chiều dài tối đa là 20.000 mm);
  • Công suất truyền động chính - 30 kW (có công suất lắp đặt lên đến 80 kW);
1607715757759.png


Các đường tiến dao di chuyển dọc theo các thanh dẫn riêng biệt để ngăn cản sự cộng hưởng và rung động của phôi. Ưu điểm là chuyển động của chúng không bị hạn chế bởi sự nghỉ ngơi ổn định hoặc ụ. Quá trình gia công được thực hiện dọc theo toàn bộ chiều dài của chi tiết trong một lần thiết lập mà không cần đặt lại phôi hoặc phần còn lại.
1607715774715.png


Ụ trên máy này có bộ truyền động riêng để chuyển động dọc theo trục Z, nó được cơ khí hóa, nó xuất phát từ động cơ bánh răng, hộp số là bánh răng sâu.
1607715791241.png


Phần đầu của máy này có hai ổ đĩa. Đầu tiên là ổ đĩa chính. Và thứ hai là ổ trục C. Điều này được thực hiện nhằm mục đích cải thiện độ chính xác định vị của trục C.
1607715807494.png


Giá đỡ máy tiện của máy này là ba chiều, tức là nó di chuyển dọc theo các trục Z, X và Y. Trên trục Y chúng ta có một tháp pháo hai chiều với một công cụ dẫn động, 12 vị trí. Điều này cho phép chúng tôi gia công phôi máy tiện ở chế độ đa chức năng sử dụng các chức năng phay.
1607715821398.png

Thiết kế của chiếc giường này có năm thanh dẫn. Hai thanh dẫn hướng trượt dùng để di chuyển phần còn lại và ụ, và ba thanh dẫn hướng lăn dùng để di chuyển calip.
1607715833721.png
 

langtubachkhoa

Xe container
Biển số
OF-626585
Ngày cấp bằng
24/3/19
Số km
8,426
Động cơ
310,264 Mã lực
StankoMashStroy, đây cũng là 1 công ty máy công cụ xuất khẩu sản phẩm của mình sang Đức

"StankoMashStroy" đã bắt đầu sản xuất một dòng máy công cụ công nghệ cao mới
1607716252465.png


Tại nhà máy "StankoMashStroy" ở Penza, các linh kiện đang được sản xuất cho các trung tâm gia công phay đứng của dòng VTM. Xử lý nhiệt - làm cứng bàn thép đầu tiên cho loại thiết bị này được thực hiện trên một hệ thống lắp đặt đặc biệt với dòng điện tần số cao (HFC). Quy trình được thực hiện theo đúng tiêu chuẩn kỹ thuật nên có được bề mặt chất lượng cao.

Việc sản xuất một dòng máy công cụ công nghệ cao mới cho StankoMashStroy - trung tâm gia công phay đứng của dòng VTM - là một giai đoạn khác trong quá trình phát triển của công ty, được hỗ trợ bởi Quỹ Hỗ trợ Doanh nghiệp Sáng tạo Nhỏ trong Khoa học và Công nghệ. Các khoản đầu tư từ Quỹ Bortnik nhằm mua thiết bị công nghệ bổ sung mới sẽ được sử dụng để gia công các bộ phận cơ thể có kích thước lớn, và điều này sẽ cho phép công ty đạt được công suất thiết kế đầy đủ để sản xuất các trung tâm máy gia công đứng (vertical machining centers).

1607716293951.png



-------------------------------------

PA "Start" và nhà máy máy công cụ Srednevolzhskiy đã hoàn thành hợp đồng nhà nước trong lĩnh vực chế tạo máy công cụ
1607716360092.png


Nhóm của PA "Start" (Zarechny, vùng Penza) đã hoàn thành hợp đồng nhà nước đầu tiên trong lĩnh vực chế tạo máy công cụ.

Vào đầu tháng 7, các chuyên gia của hiệp hội sản xuất đã thực hiện thành công việc giám sát lắp đặt và vận hành sáu máy tại Electrokhimpribor Combine ở thị trấn Lesnoy.

Máy tiện cắt trục vít thuộc nhiều mẫu khác nhau của dòng SAMAT được sản xuất bởi các chuyên gia Start hợp tác với nhà máy máy công cụ Srednevolzhsky.

Chúng được sử dụng trong sản xuất quy mô nhỏ và hàng loạt của các doanh nghiệp công nghiệp và cho phép xử lý với độ chính xác vài micromet.


------------------------------

Máy kéo bánh răng nặng 5A342P
Công ty máy công cụ đầu tiên, Chelyabinsk, đã sản xuất một máy cắt bánh răng ( gear hobbing machine) khác, model 5A342P, cho phép cắt bánh răng hình trụ có kích thước lên đến 2000 mm với môđun tối đa là 25.
Nếu không có bánh răng lớn, bạn sẽ không thể xoay tháp pháo xe tăng, cần cẩu hoặc lò xi măng lớn.
1607716423219.png


Từ ý tưởng đến thực hiện:

Các chuyên gia của công ty máy công cụ đầu tiên thiết kế các mô hình trạm thủy lực mới của máy, tủ điện và bảng điều khiển, sau đó đưa mô hình này vào cuộc sống bằng cách sử dụng các linh kiện hiện đại.

1607716452208.png

Trạm thủy lực của máy 5a342p

1607716517182.png

Trạm bôi trơn máy 5a342p

Thiết bị điều khiển là Nhật (thiết bị nhập khẩu duy nhất) và bộ não (chương trình) là Nga.

Một bộ điều khiển công nghiệp của OMRON chịu trách nhiệm về logic của máy. Các chuyên gia của công ty đã phát triển giao diện điều khiển và mở rộng chức năng bằng cách thêm các chu trình máy cơ bản.
1607716480781.png

máy lắc bánh răng 5А342П
 

langtubachkhoa

Xe container
Biển số
OF-626585
Ngày cấp bằng
24/3/19
Số km
8,426
Động cơ
310,264 Mã lực
Xe này có ngon k?
NSTU R.E. Alekseeva giới thiệu xe địa hình Bắc Cực K-8 "Rusak"

1607719354145.png

Đại học Nizhny Novgorod tham gia diễn đàn kỹ thuật-quân sự quốc tế Army-2020. NSTU R.E. Alekseeva tại buổi triển lãm trình bày xe địa hình K-8 "Rusak" và các báo cáo khoa học. Điều này đã được báo cáo bởi dịch vụ báo chí của trường đại học.

Điểm đặc biệt của xe nằm ở động cơ hybrid, giúp khởi động động cơ dễ dàng hơn trong thời tiết lạnh và cung cấp thêm nguồn lực khi lái xe trong điều kiện thiếu nhiên liệu. Tùy thuộc vào sự thay đổi, chiếc xe chạy mọi địa hình có thể chở 14-20 người và hàng hóa nặng tới 2,5 tấn. Với thùng đầy (300 lít), Rusak có thể đi khoảng 300 km đường địa hình và vài nghìn km đường đất hoặc đường cao tốc.
 

langtubachkhoa

Xe container
Biển số
OF-626585
Ngày cấp bằng
24/3/19
Số km
8,426
Động cơ
310,264 Mã lực
Trong 3 đoạn trích trên ở topic trước, tôi đã nói về câu chuyện chế tạo tuabin khí công suất lớn (high-power gas tuabin hay high-capacity gas turbines) của Nga, cụ thể là của Saturn, của GazProm, của Power Machines (chính thức khôi phục lại việc sản xuất gas turbine sau khi đã bỏ bê nhiều năm), etc.
Saturn đã xong cái tuabin khí công suất lớn GTD-110M, còn Power Machines đang làm cái GTE-65 (công suất trung bình) và GTE-170 (công suất cao), có sử dụng in 3D để làm cánh. Đây là tiến độ của Power Machines.

Power Machines đã sản xuất lô đĩa rôto đầu tiên cho tuabin khí GTE-170
View attachment 5635677


Power Machines tiếp tục triển khai dự án chế tạo tuabin khí công suất lớn - GTE-170. Vào tháng 10 năm nay, bộ đĩa rôto đầu tiên cho tuabin khí trong nước GTE-170 đã được hoàn thành. Việc quay các đĩa máy nén và tuabin đã hoàn thành toàn bộ. Kết quả kiểm soát xác nhận sự phù hợp của hình dạng đĩa với các yêu cầu của tài liệu thiết kế.

Công đoạn cuối cùng của công việc trên các đĩa rôto là xử lý các rãnh để gắn các cánh quạt. Để thực hiện giai đoạn này, công ty đã mua thiết bị mới và tiến hành thử nghiệm phát triển công nghệ xay xát với sự tham gia của các chuyên gia từ Viện nghiên cứu vật liệu hàng không toàn Nga (VIAM).

Nhắc lai rằng việc sản xuất tuabin khí GTE-65 và GTE-170 được thực hiện tại Nhà máy kim loại Leningrad "Power Machines". Trong dự án chế tạo tuabin khí hoàn toàn trong nước bằng Power Machines, ba địa điểm sản xuất và 1.645 thiết bị được tham gia. Công ty đang triển khai 48 dự án đầu tư để trang bị thêm sản lượng cho việc chế tạo tua bin khí. Tổng đầu tư vào việc trang bị thêm sản xuất vượt quá 4 tỷ rúp.
View attachment 5635678

Để tham khảo:

Power Machines bắt đầu phát triển dòng tuabin khí điện trong nước với hai kích thước tiêu chuẩn - GTE-65 và GTE-170 - vào năm 2018. Kể từ đó, một phòng thiết kế đã được thành lập, tài liệu thiết kế đã được phát triển, công việc thiết kế đang được tiến hành. Tuabin đầu tiên GTE-170 được đưa vào sản xuất, bản sửa đổi của GTE-65 đã được hoàn thành, vốn đã được sản xuất trước đó, nhưng các cuộc thử nghiệm của nó vẫn chưa hoàn thành.


Việc sản xuất tuabin khí GTE-65 và GTE-170 được triển khai tại LMZ. Điều này bổ sung cho các hoạt động sản xuất mà nhà máy đã thực hiện trong quá khứ. Việc sản xuất đang được trang bị thêm thiết bị để khơi thông các nút thắt cổ chai. Nhà máy có cơ sở thí nghiệm và nghiên cứu riêng để thử nghiệm các đơn vị kích thước đầy đủ của buồng đốt của tua bin khí điện trên các thông số toàn quy mô. Kế hoạch R&D đang được triển khai với sự tham gia của các doanh nghiệp nghiên cứu hàng đầu cả nước. Tái thiết bị sản xuất đang được tiến hành, làm việc tích cực với các nhà cung cấp đang được tiến hành. Năm 2019, Power Machines đã giành chiến thắng trong cuộc cạnh tranh của Bộ Công Thương Nga về trợ cấp R&D cho dự án này.


Quay lại câu chuyện chế tạo gas turbine công suất lớn của Nga. Đoạn trích trên về Power Machines là tháng 10/2020, còn đây là thời điểm trước đó, tháng 7/2020
Power Machines đã gửi lô cánh quạt máy nén GTE-170 đầu tiên để thử nghiệm
1607720013203.png

Trong tổ hợp cánh tua-bin (turbine blades) của Nhà máy kim loại Leningrad (LMZ - Leningrad Metal Plant), một bộ phận của PJSC Power Machines, lô cánh quạt đầu tiên (rotor blades) của mẫu nguyên mẫu GTE-170 đã được sản xuất và vận chuyển để kiểm tra độ bền của cấu trúc.

Lô đầu tiên bao gồm hai bộ cánh quạt cho giai đoạn máy nén thứ 6 và thứ 8. Bộ dụng cụ cho sáu bước khác sẽ được sản xuất và xuất xưởng vào cuối tháng 9.

Các bài kiểm tra độ bền kết cấu được thực hiện trong khuôn khổ R & D do Công ty Cổ phần NPO CKTI thực hiện theo đơn đặt hàng của Power Machines. Hiện tại, các cuộc thử nghiệm đã bắt đầu tại CKTI, nơi thiết bị đặc biệt được thiết kế và sản xuất. Mục tiêu của giai đoạn này là xác nhận độ tin cậy rung của các cánh máy nén.

Power Machines bắt đầu phát triển dòng tuabin khí điện trong nước với hai kích thước tiêu chuẩn - GTE-65 và GTE-170 - vào năm 2018. Kể từ đó, một phòng thiết kế đã được thành lập, tài liệu thiết kế đã được phát triển, công việc thiết kế đang được tiến hành.

Tuabin đầu tiên GTE-170 được đưa vào sản xuất, bản sửa đổi của GTE-65 đã được hoàn thành, vốn đã được sản xuất trước đó, nhưng các thử nghiệm của nó vẫn chưa hoàn thành. Việc sản xuất tuabin khí GTE-65 và GTE-170 được triển khai tại LMZ. Điều này bổ sung cho các hoạt động công nghệ mà nhà máy đã thực hiện trong quá khứ. Việc sản xuất đang được trang bị thêm các thiết bị để khai thông các nút thắt cổ chai. Nhà máy có cơ sở thí nghiệm và nghiên cứu riêng để thử nghiệm các đơn vị kích thước đầy đủ của buồng đốt của tua bin khí điện trên các thông số toàn quy mô.

Kế hoạch R&D đang được triển khai với sự tham gia của các doanh nghiệp nghiên cứu khoa học hàng đầu cả nước. Tái thiết bị sản xuất đang được tiến hành, làm việc tích cực với các nhà cung cấp đang được tiến hành. Năm 2019, Power Machines đã giành chiến thắng trong cuộc cạnh tranh của Bộ Công Thương Nga về trợ cấp R&D cho dự án này.

 

langtubachkhoa

Xe container
Biển số
OF-626585
Ngày cấp bằng
24/3/19
Số km
8,426
Động cơ
310,264 Mã lực
VN mình có hưởng cái lợi này từ con máy bay Yak-130 không nhỉ? Động cơ AI-222-25 của nó được nâng cấp vòng đời, và còn được trang bị hệ thống giám sát và điều khiển tự động kỹ thuật số điện tử (FADEC), giống như version mới của động cơ VK-2500 là VK-2500PS-03

Rostec tăng gấp bốn lần nguồn tài nguyên động cơ Yak-130 được sản xuất
1607720506801.png


Tập đoàn động cơ thống nhất Rostec đã áp dụng các vật liệu mới và công nghệ hiện đại để tăng tuổi thọ động cơ của máy bay huấn luyện chiến đấu Yak-130. Nhờ đó, kể từ năm 2016, nguồn lực của thiết bị được lắp ráp tại khu liên hợp sản xuất Salyut đã tăng gấp đôi, và kể từ khi bắt đầu sản xuất hàng loạt vào năm 2009, nó đã tăng gấp bốn lần.

Việc gia tăng nguồn lực của động cơ AI-222-25 sẽ cho phép duy trì trạng thái sẵn sàng bay của máy bay mà không cần sửa chữa lớn lâu hơn, nhằm giảm chi phí và giảm chi phí lao động để bảo trì.

Động cơ này đáng tin cậy và có nhu cầu ở cả Nga và nước ngoài, chẳng hạn như ở các nước châu Á, châu Phi và châu Mỹ Latinh. Bộ Quốc phòng Nga và các khách hàng nước ngoài có hơn 400 đơn vị như vậy đang hoạt động như một phần của Yak-130. Những cải tiến được giới thiệu giúp tăng gấp đôi tài nguyên của việc sửa đổi động cơ hiện tại, và nếu so với năm 2009, khi thiết bị bắt đầu được sản xuất hàng loạt, - gấp bốn lần. Hiện tại, chúng tôi đang nghiên cứu các vấn đề nhằm nâng cao hơn nữa hiệu quả và độ tin cậy của động cơ này, hiện đại hóa sâu rộng của nó ”, Anatoly Serdyukov, giám đốc công nghiệp cụm hàng không của Rostec State Corporation cho biết.

Sự gia tăng tuổi thọ sẽ ảnh hưởng đến cả động cơ mới và động cơ đã hoạt động, những động cơ này sẽ được hiện đại hóa khi chúng được đưa đi sửa chữa. Như vậy, toàn bộ phi đội AI-222-25 sẽ từng bước được hoàn thiện.

“Hiện tại, nguồn lực này đã được xác nhận bởi các bài kiểm tra băng ghế dự bị và hoạt động của lãnh đạo. Alexei Gromov, người đứng đầu tổ hợp sản xuất Salyut, cho biết những thay đổi trong tài liệu vận hành của các động cơ đang ở giai đoạn phê duyệt; vào cuối tháng 11, dự kiến sẽ đưa chúng đến các tổ chức vận hành.

AI-222-25 là một động cơ tuốc bin phản lực rẽ nhánh được sử dụng trong máy bay huấn luyện chiến đấu Yak-130 của Nga. Kể từ năm 2015, nó đã được sản xuất hoàn toàn từ các bộ phận và linh kiện của Nga tại công trường Moscow - tổ hợp sản xuất Salyut của United Engine Corporation.

So với các động cơ cùng loại, AI-222-25 có một số ưu điểm. Trọng lượng riêng của động cơ thấp mang lại tỷ lệ lực đẩy trên trọng lượng của máy bay cao. Mức tiêu thụ cụ thể thấp cho phép tiết kiệm đáng kể nhiên liệu và tăng đáng kể khoảng cách của một chuyến bay thẳng. Các đặc tính kỹ thuật của nhà máy điện giúp máy bay Yak-130 không chỉ sử dụng cho huấn luyện mà còn cho mục đích chiến đấu. Ngoài ra, nó còn được trang bị hệ thống giám sát và điều khiển tự động kỹ thuật số điện tử (FADEC - full authority digital engine control).


-------------------------

Nhà máy ô tô Yaroslavl bắt đầu sản xuất hàng loạt động cơ hình chữ V công suất tăng cường (V-shaped engines of increased power)


1607720875560.png


Nhà máy động cơ Yaroslavl "Avtodiesel" bắt đầu sản xuất hàng loạt động cơ YaMZ-6580 công suất tăng cường. Sức mạnh của phiên bản động cơ mới đã được tăng lên so với phiên bản cơ sở từ 420 lên 530 mã lực. trong khi duy trì mức tiêu thụ nhiên liệu cụ thể. Động cơ tăng công suất được thiết kế cho các thiết bị có khả năng chuyên chở và năng suất cao hơn. Nhà máy sẽ sản xuất hàng trăm động cơ đầu tiên vào cuối năm nay.

Đây là động cơ tám xi-lanh thuộc họ động cơ hình chữ V truyền thống do Yaroslavl sản xuất. Động cơ công suất cao đã được thử nghiệm trong 800 giờ. Tài nguyên của động cơ mới lên tới 1 triệu km. Chúng được thiết kế để sử dụng trong máy móc nông nghiệp với các đặc tính hiệu suất được cải thiện, cũng như trong các tổ máy phát điện diesel hiện đại.

Không giống như YaMZ-6585 động cơ 420 mã lực. Trong thiết kế của động cơ công suất cao YaMZ-6580, hệ thống làm mát bằng piston hiệu quả hơn được sử dụng. Bằng cách thay đổi thiết kế các bánh răng, công suất của bơm dầu đã được tăng từ 165 l / phút lên 175 l / phút, cho phép động cơ duy trì hiệu suất tối ưu đồng thời tăng công suất. Việc sử dụng bộ tăng áp nâng cấp và bộ điều khiển động cơ điện tử cho phép tăng công suất động cơ mà không làm tăng mức tiêu thụ nhiên liệu cụ thể.

Động cơ hình chữ V YaMZ được phân biệt bởi độ tin cậy, mức độ thống nhất cao của các mô hình và sửa đổi cơ bản, khả năng ứng dụng rộng rãi. Động cơ có khả năng bảo trì cao, được cung cấp đầy đủ phụ tùng thay thế ở mọi khu vực hoạt động.

Về nhà máy động cơ Yaroslavl - Yaroslavl Motor Plant (nhà máy này đã được giới thiệu ở topic trước)

Yaroslavl Motor Plant Avtodiesel (www.ymzmotor.ru) là một trong những doanh nghiệp lớn nhất của Nga chuyên sản xuất động cơ diesel đa dụng, ly hợp và hộp số. Doanh nghiệp hợp nhất ba địa điểm sản xuất đặt tại Yaroslavl. Hơn 400 mẫu xe do các doanh nghiệp ở Nga và các nước SNG sản xuất được trang bị động cơ YaMZ. Động cơ được lắp đặt trên các loại xe thương mại, xe buýt, xe lửa đường dài, xe ben khai thác mỏ, máy kéo sân bay, máy thu hoạch liên hợp, xe chở gỗ, máy xúc, ... Dòng động cơ YaMZ bao gồm động cơ hạng trung và hạng nặng với dải công suất từ 120 đến 800 mã lực. Thị phần của công ty tại thị trường Nga là khoảng 43%.Avtodiesel cũng thiết kế và sản xuất các trạm phát điện diesel dựa trên động cơ YaMZ với dải công suất từ 40 đến 440 kW ở mức độ tự động hóa 1, 2 và 3.


---------------------------
ChKPZ bắt đầu sản xuất đồ rèn (forgings) cho tuabin khí (gas turbine)
Việc sản xuất các tấm dập cho cánh tuabin (stampings for turbine blades) được đưa ra trên dây chuyền của PJSC "Nhà máy rèn và ép Chelyabinsk" (PJSC "Chelyabinsk Forging and Pressing Plant"). Hiện tại, bốn sản phẩm đã được làm chủ theo hướng mới, hợp đồng đã được ký kết và việc giao hàng đầu tiên cho cánh tuabin hơi nước đã được thực hiện.

Đối với một loại sản phẩm mới, PJSC "ChKPZ" sử dụng các loại thép chịu nhiệt, chống ăn mòn và cứng. Điều này là do tiêu chuẩn khách hàng cao và yêu cầu chất lượng nghiêm ngặt. Cánh quạt là bộ phận quan trọng của tuabin, bộ phận này trực tiếp hấp thụ áp suất cao của khí hoặc các sản phẩm cháy.

Ngoài ra, mỗi lưỡi có cấu hình khí động học riêng, khiến sản phẩm có cấu hình hình học cực kỳ phức tạp. Sự sai lệch nhỏ nhất so với các thông số quy định, cả về hình dạng và đặc tính của hợp kim được sử dụng, có thể dẫn đến giảm hiệu suất của toàn bộ tuabin. Sản phẩm này rất phức tạp và chỉ có một số doanh nghiệp ở Nga sản xuất các sản phẩm này. Một vị trí xứng đáng trong số đó hiện đã được chiếm đóng bởi Nhà máy rèn và ép Chelyabinsk.

“Năm nay có nhiều thách thức. Nhưng ChKPZ không chỉ duy trì vị thế của một trong những nhà lãnh đạo nghề rèn được công nhận ở Liên bang Nga, mà còn mở rộng phạm vi, thâm nhập vào các thị trường mới. "

Andrey Gartung, Tổng giám đốc PJSC "ChKPZ"


Hiện nay doanh nghiệp cũng đang tích cực tuyển dụng nhân sự nhằm cung cấp nhân lực có chất lượng và phát huy tối đa năng lực sản xuất của nhà máy.


---------------------------
Nga ngố định sửa đổi động cơ của siêu xe ô tô Aurus của Putin thành động cơ máy bay

Động cơ Aurus sửa đổi cho máy bay được giới thiệu tại Army-2020
1607721355468.png


Một động cơ máy bay được phát triển trên cơ sở động cơ của xe Aurus đã được giới thiệu tại diễn đàn Army-2020. Mẫu được trưng bày tại khán đài của Nhà máy Hàng không Dân dụng Ural (Ural Civil Aviation Plant)

“Động cơ 8 xi-lanh với hộp số, xăng, hình chữ V, làm mát bằng nước. Được điều chỉnh cho mục đích sử dụng hàng không trên cơ sở EMP (Unified modular platform - Nền tảng mô-đun hợp nhất) "Cortege", - được ghi trên chân đế.

Dung tích động cơ là 4.000 phân khối, công suất cực đại 500 lít. từ. Độ cao bay tối đa 6.000 m, tài nguyên ít nhất 1.500 giờ, nhiệt độ hoạt động từ -50 đến +50 độ C.

Vào tháng 6, Bộ Công Thương thông báo rằng động cơ ô tô cao cấp Aurus cũng sẽ được sử dụng cho các máy bay nhỏ.

Aurus là thương hiệu ô tô cao cấp đầu tiên của Nga được tạo ra từ đầu bởi các chuyên gia NAMI như một phần của công việc trên nền tảng mô-đun thống nhất "Cortege". Cho đến nay, xe hơi được sản xuất theo công đoạn tại các cơ sở của NAMI ở Moscow. Việc sản xuất hàng loạt sẽ bắt đầu vào năm 2021 tại nhà máy của nhà sản xuất ô tô Sollers ở Alabuga, Tatarstan. Các cổ đông của Aurus là FSUE NAMI (63,5%), Quỹ Quốc phòng, An ninh và Phát triển UAE Tawazun (36%) và Sollers (0,5%).

-----------------------------

Không chỉ chế tạo gas turbine, Nga thay linh kiện turbine của GE bằng linh kiện Nga, can thiệp vào cả phần nóng (hot part) của động cơ gas turbine của General Electricity

Các tuabin GE 6FA được trang bị các phớt tổ ong hàn (honeycomb seals)
do ROTEC sản xuất
1607721504746.png


Là một phần của quá trình bảo dưỡng tuabin khí GE 6FA, các chuyên gia từ trung tâm phục hồi các bộ phận của bộ phận nóng Sulzer Turbo Services Rus (Sulzer Turbo Services) ở Yekaterinburg đã tiến hành thay thế các phớt tổ ong theo lịch trình. Thay vì các thành phần cũ nát được sản xuất tại Mỹ, các seals của Nga, do ROTEC sản xuất hàng loạt, đã được lắp đặt. Chúng tuân thủ đầy đủ các yêu cầu đối với các bộ phận của tuabin khí và không hề thua kém các sản phẩm của nhà sản xuất.

Các đặc tính của tuabin GE 6FA giải thích cho việc sử dụng rộng rãi nó trong các cơ sở điện trên thế giới, từ Mỹ, Mexico và Brazil đến Nhật Bản, Ấn Độ và Hàn Quốc. Mô hình này đã cho thấy kết quả tuyệt vời trong nhiều loại khí hậu, bao gồm cả những vùng khí hậu khắc nghiệt. Tại Nga, GE 6FAs hoạt động tại các nhà máy điện T Plus, Inter RAO, Tatenergo, TGK-2.

1607721701338.png


Ngày nay ROTEC là nhà sản xuất con dấu tổ ong chuyên dụng duy nhất của Nga. Công ty đã thiết lập một chuỗi sản xuất các thành phần này cho ngành công nghiệp hàng không và các nhà chế tạo máy điện. Trước đó, các doanh nghiệp Nga đã nhập khẩu các con dấu tổ ong hàn cho các sản phẩm của họ. Sản xuất trong nước do ROTEC tạo ra đã loại bỏ sự phụ thuộc vào các linh kiện nước ngoài được sản xuất tại Mỹ, Anh và Trung Quốc.

9/7/2020

Bộ phận sản xuất của ROTEC đã giới thiệu ra thị trường một sản phẩm mới, được thực hiện bằng công nghệ hàn trực tiếp vòng đệm tổ ong vào phân đoạn vòng đệm và mài EDM cuối cùng các vòng đệm của tua bin điện hơi. Các nhà sản xuất tuabin hiện nay có khả năng trang bị cho máy móc mới những con dấu đáng tin cậy hơn và thiết kế đơn giản hơn.

1607721734055.png


Các chuyên gia biết rằng công nghệ trên toàn thế giới để sản xuất các phân đoạn thành phẩm với con dấu tổ ong được hàn yêu cầu một số hoạt động tốn kém bổ sung và ngụ ý sự hiện diện của 4 đến 7 bộ phận. Bây giờ Công ty sản xuất một phân đoạn chỉ bao gồm 2 bộ phận, điều này làm cho thành phẩm đồng nhất và đáng tin cậy hơn. Hàn được thực hiện trong lò chân không trong khoảng nhiệt độ 1050 - 1070 ° C sử dụng chất hàn niken nhiệt độ cao. Sau tất cả các thử nghiệm theo kế hoạch, quy trình công nghệ này đã được áp dụng trong sản xuất như một tiêu chuẩn mới.

Sản phẩm được tạo ra bằng công nghệ hàn trực tiếp sẽ được các công ty vận hành quan tâm, vì giờ đây, có thể sửa chữa vòng đệm bằng cách thay thế con dấu tổ ong, trong khi trước đây toàn bộ phân khúc đã được thay đổi hoàn toàn. Đối với khách hàng của các sản phẩm này, tiết kiệm cho các lần sửa chữa tiếp theo sẽ từ 30% đến 50%.

Quá trình gia công cuối cùng của các thành phần công nghệ mới được thực hiện bằng phương pháp EDM, gần đây cũng được đưa vào sản xuất con dấu tổ ong hàn ROTEC chất lượng cao. Phương pháp này tránh được hiệu ứng che phủ các tế bào, đây là phương pháp điển hình cho quá trình gia công bằng dao và cơ học. Để thực hiện phương pháp xử lý này, các thiết bị và thiết bị công nghệ chuyên dụng đã được thiết kế và chế tạo.

Lô linh kiện đầu tiên được sản xuất theo dây chuyền công nghệ mới đã được chuyển đến tay khách hàng vào cuối tháng 6 năm nay. và sẽ được lắp đặt trên tuabin điện hơi nước K-60-12.8.


--------------------------------

Một van bướm trước tuabin (pre-turbine butterfly valve) được sản xuất tại Nhà máy kim loại Leningrad (Leningrad Metal Plant - LMZ)
1607721848155.png

Tại Nhà máy Leningrad Metallic, một van bướm trước tuabin đã được sản xuất bằng cách sử dụng thiết kế phốt sửa chữa riêng, nhằm mục đích tái thiết bị kỹ thuật của các nhà máy thủy điện, nơi các thiết bị tương tự đã hết tuổi thọ.

Tuổi thọ sử dụng của cổng được thiết kế ít nhất là 40 năm và tuổi thọ giữa các lần đại tu ít nhất là 7 năm, với điều kiện nó được vận hành trong khu vực có địa chấn đến 8 điểm.

Van trước tuabin cung cấp khả năng ngắt và mở đường ống áp lực cả trong chế độ vận hành và trong trường hợp khẩn cấp.

Đường kính trong của ống dẫn nước mà cửa chớp được tạo ra là 5 mét, đầu thiết kế tối đa là 230 m. Với kích thước như vậy, cửa chớp trước tuabin đảm bảo khả năng làm việc an toàn trong buồng xoắn tuabin chỉ dưới nắp của cửa chớp. Đối với điều này, van được trang bị hai hàng con dấu (vận hành và sửa chữa).

Để đảm bảo độ kín và tăng độ tin cậy hoạt động của van, các kỹ sư của Power Machines đã phát triển và áp dụng thiết kế đổi mới được cấp bằng sáng chế của riêng họ về con dấu sửa chữa. Trong số các ưu điểm chính của thiết bị mới là dễ vận hành và giảm thiểu ảnh hưởng của biến dạng đàn hồi của đĩa van xảy ra khi ống dẫn nước được đóng lại đối với hiệu suất và độ tin cậy của các vòng đệm.

Mẫu trụ cổng đã được vận chuyển cho khách hàng. Trọng lượng của thiết bị trên 90 tấn, việc giao hàng được thực hiện bằng đường sắt.

 

langtubachkhoa

Xe container
Biển số
OF-626585
Ngày cấp bằng
24/3/19
Số km
8,426
Động cơ
310,264 Mã lực
Theo chương trình thay thế nhập khẩu, DMZ đã làm chủ việc sản xuất các loại bánh xe có hộp số
1607723026904.png


Nhà máy chế tạo máy Demikhovsky - Demikhovsky Machine-Building Plant (Khu vực Moscow, thuộc Công ty cổ phần Transmashholding - TMH) đã làm chủ việc sản xuất bánh xe cho xe buýt đường sắt RA-3 với hộp số do chính công ty sản xuất. Tháng 9, doanh nghiệp nhận được giấy chứng nhận sản phẩm mới phù hợp với yêu cầu của TR CU 001/2011 “Về an toàn đầu máy toa xe”. Năng lực mới đã được nhà máy làm chủ trong khuôn khổ chương trình thay thế nhập khẩu; trước đó, hộp số sản xuất tại Đức đã được lắp đặt trên các bánh xe. Hộp số truyền mô-men xoắn từ động cơ đến trục của bộ bánh xe, đặt nó chuyển động. Là một phần của xe buýt đường sắt hai hoặc ba toa, bốn bánh có hộp số được sử dụng.

Việc thiết kế hộp số và chuẩn bị sản xuất tiếp tục tại DMZ trong khoảng một năm. Những mẫu xe côn tay có hộp số đầu tiên do DMZ sản xuất được sản xuất vào tháng 7 năm 2020. Các chuyên gia của Trung tâm thử nghiệm của Viện vận tải Tver đã tiến hành kiểm tra toàn diện sản phẩm. Vào tháng 8, hội đồng nghiệm thu đã xem xét kết quả thử nghiệm, trong đó có các chuyên gia của Công ty CP Đường sắt Nga (JSC Russian Railways), Công ty CP METROVAGONMASH và Công ty TNHH Kỹ thuật TMH (LLC TMH Engineering). Các thành viên của ủy ban đánh giá cao chất lượng công việc và kết quả kiểm tra.

Dựa trên các cuộc kiểm tra được thực hiện vào tháng 9, DMZ đã nhận được chứng nhận phù hợp cho việc sản xuất bánh xe có hộp số do chính công ty sản xuất trong thời hạn 5 năm. Làm chủ được việc sản xuất hộp số sẽ cho phép DMZ cạnh tranh với các sản phẩm tương tự nước ngoài. Ngoài lợi ích kinh tế, việc tập trung sản xuất hộp số và bánh xe tại một địa điểm sẽ cho phép kiểm soát chất lượng tốt hơn, tối ưu hóa hậu cần và tránh rủi ro trừng phạt.

DMZ là nhà cung cấp bánh xe chính cho các sản phẩm của Công ty Cổ phần Metrowagonmash (một phần của Công ty Cổ phần Transmashholding) - ô tô điện ngầm và xe buýt đường sắt, bao gồm cả mẫu RA-3 mới nhất.

 

langtubachkhoa

Xe container
Biển số
OF-626585
Ngày cấp bằng
24/3/19
Số km
8,426
Động cơ
310,264 Mã lực
REP Holding đã hoàn thành giai đoạn công việc thay thế nhập khẩu phôi luyện kim cho tuabin (metallurgical blanks for turbines)
1607723226165.png


Công ty chế tạo máy REP Holding JSC ở St.Petersburg, trong khuôn khổ dự án nội địa hóa tổ máy tua-bin khí MS5002E, đã hoàn thành giai đoạn thay thế nhập khẩu phôi luyện kim cho đĩa tua-bin cao áp (HPT - high-pressure turbine) và tua-bin áp suất thấp (LPT - low-pressure turbine) phù hợp với các yêu cầu của tiêu chuẩn nước ngoài ban đầu. lần đầu tiên được sản xuất tại Nga theo tiêu chuẩn của nhà sản xuất nước ngoài.

Sản xuất đĩa HPT từ hợp kim niken Inconel 718, thu được bằng cách nấu lại ba lần (VIP / VIM, ESR / ESR, VAR / VAR), đã được thành thạo. Phôi được tạo ra bằng cách biến dạng nóng bằng máy dập nóng (GST) với lực 12000TS.

Cũng được chế tạo hoàn toàn trống đĩa tuabin áp suất thấp từ thép không gỉ martensitic theo tiêu chuẩn ASTM. Quá trình nấu chảy hợp kim này thực sự được thực hiện bằng cách lựa chọn thành phần hóa học của vật liệu bởi các chuyên gia của công ty Chelyabinsk LLC BVK. Otkov, xử lý nhiệt, phân tích và điều chỉnh quy trình được thực hiện dưới sự giám sát của các kỹ sư của REP Holding.

Việc xác nhận các đặc tính và chất lượng của các khoảng trống được thực hiện cùng với Viện Vật liệu Hàng không FSUE toàn Nga (FSUE VIAM) và Viện Động cơ Hàng không Trung ương FSUE (FSUE TsIAM). Sự hợp tác của các chuyên gia từ đơn vị thiết kế và công nghệ của REP Holding, Công ty luyện kim Stupino, các nhà khoa học của VIAM và CIAM đã giúp nó có thể hoàn thành nhiệm vụ thành công.

Ở giai đoạn này, các đĩa, đầu trục, trục bơm phun, các vòng trong và vỏ tuabin áp suất thấp đã được làm chủ. Dựa trên kết quả kết luận của Hội đồng Khoa học và Kỹ thuật, việc sử dụng các chất tương tự của thép hợp kim thấp đã được đồng ý với sự tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu trong tài liệu kỹ thuật của bên cấp phép. Các chuyên gia của phòng thí nghiệm đạt yêu cầu của Nevsky Zavod đã xác nhận kết quả về các đặc tính cơ học và chất lượng của các phôi được dập cho tất cả các giai đoạn của các cánh của máy nén hướng trục của tuabin GTU-32.

Các tấm dập và phôi rèn được làm bằng thép không gỉ làm cứng kết tủa, không có chất tương tự trong hệ thống phân loại của Nga. Các chuyên gia của Nhà máy Nevsky, cùng với các nhà luyện kim của các doanh nghiệp PJSC Kaluzhsky Engine, LLC ARTOM và PJSC Ruspolymet, đã tiến hành điều chỉnh và thay thế nhập khẩu hoàn toàn các phôi này. Tất cả các hoạt động được thực hiện theo các tiêu chuẩn ASTM và SAE Int., Đây là kinh nghiệm đầu tiên của các nhà luyện kim Nga đối với các loại vật liệu này.

Việc thay thế phôi kim loại để đúc định hình trong khuôn khổ chương trình nội địa hóa cho tuabin MS5002E có công suất 32 MW, thuộc tổ máy nén khí Ladoga, đã được hoàn thành toàn bộ.

“Dự án sản xuất phôi phôi trong nước đầu tiên đòi hỏi năng lực và kinh nghiệm đặc biệt của một nhóm chuyên gia lớn - cả nhân viên của REP Holding và các nhà máy và viện chuyên ngành khác của Nga, những người trong quá trình thực hiện dự án đã thể hiện tính chuyên nghiệp cao ở khâu làm chủ nguyên liệu, lựa chọn và Alexei Gorin, Giám đốc phát triển sản xuất tại REPH JSC, cho biết. - Tạo ra những mẫu đầu tiên cần có sự ngâm mình trong khoa học cơ bản và cách tiếp cận có hệ thống với sự kiểm soát trung gian của từng giai đoạn phát triển. Tất cả các công đoạn đều được kiểm soát bởi các kỹ sư của đơn vị thiết kế và kỹ thuật của REP Holding và ở mức độ lớn, nhờ vào kinh nghiệm dày dặn của các nhà luyện kim của Nhà máy Nevsky, các phôi phù hợp đã được thu được trong quá trình thử nghiệm. "

“Trong nửa cuối năm 2020, khả năng sản xuất hàng loạt đúc vỏ máy nén sẽ được xác nhận, đây là mắt xích cuối cùng để nội địa hóa hoàn toàn việc đúc định hình các bộ phận vỏ của tuabin MS5002E. Ngoài ra, trong quý IV, phôi vải liệm làm bằng vật liệu Hastelloy X sẽ được cung cấp, đây cũng là giai đoạn cuối cùng của việc thay thế nhập khẩu các bán thành phẩm luyện kim được sử dụng trong sản xuất động cơ tuabin khí ", Alexei Kiselev, người đứng đầu dự án nội địa hóa phôi luyện kim của REP Holding cho biết.

1607723271893.png
1607723281850.png
1607723288449.png
1607723294763.png


 
Thông tin thớt
Đang tải
Top