Một thỏa thuận đã được ký kết về việc thành lập ở Nga việc sản xuất tế bào lithium-ion (lithium-ion cells) và hệ thống lưu trữ năng lượng
RENERA LLC (công ty tích hợp hệ thống lưu trữ năng lượng của Rosatom, thuộc Công ty nhiên liệu TVEL của Rosatom) đã chốt thương vụ mua 49% cổ phần của công ty Hàn Quốc Enertech International Inc. - nhà sản xuất điện cực, tế bào lưu trữ lithium-ion và hệ thống lưu trữ năng lượng với nhiều công suất khác nhau.
Thỏa thuận đã ký cũng bao gồm việc tạo ra ở Nga sản xuất tế bào lithium-ion và hệ thống lưu trữ năng lượng, công suất của chúng sẽ ít nhất là 2 GW * h vào năm 2030. Giai đoạn đầu tiên dự kiến ra mắt vào năm 2025. Pin lithium-ion của công ty Nga sẽ được sử dụng trong xe buýt điện, xe điện, thiết bị đặc biệt và trong khu phức hợp lưới điện.
Thu hút một đối tác công nghệ là một phần trong chiến lược của Rosatom nhằm phát triển các doanh nghiệp và ngành công nghiệp phi hạt nhân. Hệ thống lưu trữ năng lượng là một công nghệ cuối cùng trong danh mục sản phẩm phi hạt nhân của Tổng công ty Nhà nước, giúp tạo ra các sản phẩm công nghệ cao đang có nhu cầu theo một trình tự công nghệ mới.
“Việc sáp nhập với một đối tác công nghệ là một giai đoạn chiến lược quan trọng đối với sự phát triển kinh doanh của Rosatom trong mảng lưu trữ năng lượng. Điều này sẽ tăng năng lực sản xuất, nâng cao đáng kể năng lực và sự phát triển của chúng tôi trong lĩnh vực pin lithium-ion, đồng thời mở ra khả năng tiếp cận thị trường nước ngoài. Ngoài ra, việc nội địa hóa sản xuất ở Nga không chỉ có nghĩa là công nghệ và sản phẩm mới, mà còn là việc làm mới ”, Natalya Nikipelova, Chủ tịch của TVEL JSC cho biết.
Pin Lithium-ion là công nghệ lưu trữ năng lượng tiên tiến và được săn lùng nhiều nhất. Do sự kết hợp giữa giá cả phải chăng và các đặc tính kỹ thuật cao, loại pin này đã trở thành thành phần chính của sự phát triển vận tải hành khách thân thiện với môi trường - xe điện và xe buýt điện. Việc thành lập một doanh nghiệp sản xuất pin đẳng cấp thế giới tại Nga sẽ là một sự kiện mang tính bước ngoặt đối với ngành công nghiệp ô tô quốc gia. Giảm phụ thuộc vào nhập khẩu, rủi ro thương mại liên quan và do đó, giảm giá thành sản phẩm cuối cùng, có thể trở thành động lực thúc đẩy tăng trưởng sản xuất và phân phối rộng rãi phương tiện vận tải điện của Nga.
Nhu cầu về hệ thống lưu trữ năng lượng cũng đang tăng lên trong ngành công nghiệp điện - các hệ thống lưu trữ lithium-ion đang góp phần vào việc chuyển đổi ngành năng lượng. Những công nghệ này hiệu quả để tổ chức cung cấp điện liên tục và sử dụng điện hợp lý - vì chúng cho phép bạn tích lũy năng lượng khi có nhiều và cho đi khi khan hiếm. Chúng giải quyết vấn đề ổn định của hệ thống điện, điều chỉnh sự biến động của nguồn điện, đây cũng là đặc trưng cho phân khúc năng lượng tái tạo đang phát triển.
Sự phổ biến của hệ thống lưu trữ lithium-ion là do so với pin lưu trữ axit-chì, chúng cho phép lưu trữ và giải phóng năng lượng nhanh hơn vài lần, số chu kỳ hoạt động của chúng dài hơn ba lần, chúng nhỏ gọn và không yêu cầu bảo trì. Theo dự báo của Bloomberg, nhu cầu hàng năm về pin lithium-ion trong 10 năm tới sẽ tăng gấp 10 lần và vào năm 2031 sẽ lên tới hơn 2 nghìn GW * h (2 TW * h).
АО "ТВЭЛ"
www.tvel.ru
--------------------------------------------
AEKhK đã khởi động một nhà máy thử nghiệm để sản xuất lithium hydroxide
Tại Nhà máy Hóa chất Điện phân Angarsk - Angarsk Electrolysis Chemical Plant (Vùng Irkutsk, một doanh nghiệp của Công ty Nhiên liệu TVEL của Rosatom), một nhà máy thử nghiệm để sản xuất lithium hydroxit cấp pin đã được đưa vào hoạt động.
Liti hydroxit được sử dụng trong sản xuất các nguồn điện hóa học. Hoạt động sản xuất mới tại AECC chủ yếu hướng đến xuất khẩu - khách hàng tiềm năng của nó là các nhà sản xuất linh kiện pin lithium-ion.
Người tiêu dùng Nga các sản phẩm đặc biệt có thể là nhà máy cô đặc hóa chất Novosibirsk - Novosibirsk plant of chemical concentrates (PJSC "NZHK", một doanh nghiệp của Công ty Nhiên liệu Rosatom "TVEL"), nhà sản xuất lithium và các hợp chất của nó lớn nhất ở Nga. Việc lắp đặt mới đã được chấp nhận để vận hành thử nghiệm, trong đó các chế độ công nghệ sẽ được thực hiện, các đặc tính kỹ thuật của quy trình sẽ được xác nhận và sẽ thu được các nguyên mẫu của sản phẩm.
Dựa trên kết quả thu được, các giải pháp công nghệ chính sẽ được phát triển để sản xuất quy mô lớn, dự kiến đưa vào vận hành vào năm 2024. Đồng thời, vào năm 2021, dự kiến không chỉ nhận các lô lithium hydroxit thí điểm mà còn bắt đầu bán cho người tiêu dùng.
Địa điểm sản xuất tại AECC sẽ hoạt động mà không tạo ra chất thải , điều này có tầm quan trọng đặc biệt đối với ngành công nghiệp của khu vực Baikal và phù hợp với Mục tiêu Phát triển Bền vững của Liên hợp quốc “Tiêu thụ và Sản xuất có trách nhiệm”, đồng thời sẽ ít năng lượng hơn- chuyên sâu so với công nghệ sản xuất lithium hydroxit cổ điển. “Hóa chất đặc biệt là một ngành kinh doanh phi hạt nhân đang phát triển năng động của Công ty Nhiên liệu TVEL của Rosatom với doanh thu hàng năm là 10 tỷ rúp, và một trong những động lực của nó là xuất khẩu các sản phẩm lithium.
Làm chủ được việc sản xuất lithium hydroxide tại AECC sẽ mở rộng dòng sản phẩm và củng cố vị thế của mình trên thị trường thế giới về các sản phẩm lithium, mà theo dự báo trong thập kỷ tới, sẽ có tốc độ tăng trưởng hai con số ”, Mikhail Metelkin, giám đốc của đơn vị kinh doanh Spetschemistry của TVEL JSC.
Làm chủ quá trình sản xuất liti hydroxit là một trong chuỗi các dự án nhằm tạo ra phương pháp sản xuất phi hạt nhân mới tại AECC theo hướng "Hóa học đặc biệt". Việc sản xuất kali bifluoride đã được vận hành tại xí nghiệp Angarsk; công việc đang được tiến hành để tạo ra sản phẩm polyanionic cellulose.
Росатом Госкорпорация «Росатом» ядерные технологии атомная энергетика АЭС ядерная медицина ядерное машиностроение ядерное топливо атомный ледокол добыча урана ветроэнергетика цифровизация
www.rosatom.ru
-----------------------------------
Izhneftemash đã phát triển một mẫu thiết bị khoan mới
Nhà máy Izhevsk của Tập đoàn Công ty Rimera, một trong những doanh nghiệp chế tạo máy dầu hàng đầu của Nga, đã sản xuất một nguyên mẫu của khóa vỏ ARMEX Casing.
Khóa móc treo thủy lực Vỏ ARMEX được thiết kế để tạo và tháo các đường ống vỏ có đường kính từ 102 đến 356 milimét, bao gồm các đường ống có ren cao cấp có độ bền cao. Cờ lê được trang bị hệ thống phanh từ tính để kẹp các hàm kẹp, đáng tin cậy và bền hơn phanh băng. Hệ thống chặn quay rôto khi cửa chớp mở đảm bảo an toàn cao cho việc vận hành thiết bị.
Bộ cờ lê bao gồm thiết bị đo, ghi và hình dung các thông số trang điểm. Phần mềm cho phép lưu trữ và truyền các giá trị mô-men xoắn thông qua giao tiếp có dây và không dây.
- Dây chuyền khóa tĩnh và khóa treo mới của nhà máy Izhneftemash đáp ứng những yêu cầu khắt khe nhất mà khách hàng đặt ra về thiết bị sản xuất dầu hiện đại. Mô-men xoắn cực đại của phím Vỏ bọc ARMEX gấp đôi so với các mẫu phím khác được các công ty khoan của Nga sử dụng. Theo yêu cầu của khách hàng, chìa khóa có thể được trang bị một thiết bị giữ thấp hơn, tương thích với các khớp nối vỏ có đường kính ngoài từ 114 đến 365 mm, - Anton Ilyin, Giám đốc Trung tâm Nghiên cứu và Phát triển Rimera cho biết.
Năm 2020, nhà máy Izhneftemash cập nhật dây chuyền thiết bị khoan. Ngoài Vỏ ARMEX, nó còn bao gồm một lưỡi khoan tự động được lập trình ARMATIC. Vào năm 2021, công ty có kế hoạch thành thạo việc sản xuất kẹp thủy lực cho ống khoan và ống khoan ARMEX.
www.rimera.ru
-----------------------------------------
Tiếp tục tiến độ nhà máy xử lý khí gas lớn nhất thế giới, một phần của công nghiệp hóa khí
Tiến độ xây dựng Amur GCC tháng 2 năm 2021
Là một phần của dự án xây dựng Khu liên hợp hóa chất khí Amur (liên doanh của SIBUR và Sinopec), công việc đóng cọc tiếp tục vào tháng 2 tại công trường xây dựng nhà máy nhiệt phân và polyme. Đã hoàn thành công việc đóng cọc bên dưới khối silo tại khu vực bệ hậu cần. Việc xây dựng các tòa nhà và công trình tạm thời đang được tiến hành.
Đang tiến hành lắp đặt 2 nhà máy bê tông-vữa cho nhu cầu của AGHK, trong khi hoạt động liên tục, sẽ có thể sản xuất hơn 5 nghìn mét khối. m bê tông mỗi ngày.
Mức độ sẵn sàng của văn phòng hiện trường số 1, được thiết kế cho 363 nơi làm việc, là 100%. Tại trạm biến áp PS-220, công tác lắp đặt thiết bị đóng cắt đã hoàn thành.
Строительство Амурского ГХК в феврале 2021 года
-----------------------------------------
Tại Kursk NPP-2, việc đổ bê tông sàn móng trạm bơm tổ máy số 2 đã hoàn thành trước thời hạn.
Hai tuần trước kế hoạch, những người xây dựng Kursk NPP-2 đã hoàn thành nhiệm vụ cấp độ thứ hai - họ đã hoàn thành việc đổ bê tông tấm móng của trạm bơm khối của tổ máy điện thứ hai.
Trạm bơm khối (BPS) được đặt giữa tòa nhà tuabin và tháp giải nhiệt bay hơi của tháp. BNS được thiết kế để luân chuyển nước giữa bình ngưng tuabin và tháp giải nhiệt để làm mát hơi nước được sử dụng trong tuabin, cũng như để loại bỏ nhiệt từ các thiết bị phụ trợ của tòa nhà tuabin.
“Trạm bơm khối là công trình sâu nhất trong số những công trình đang được xây dựng tại địa điểm Kursk NPP-2. Nền móng bắt đầu từ âm 13 mét. Độ dày của tấm đá là 3 mét, có nơi lên tới 8 mét do đường ống lấy nước nằm trong đó. Tổng cộng, khoảng 6 nghìn mét khối hỗn hợp bê tông đã được đổ vào tấm móng, ”Aleksey Buldygin, người đứng đầu Sở Xây dựng Kursk NPP-2 giải thích.
Bản móng đóng vai trò là nền cho phần ngầm của tòa nhà. Thể tích phần ngầm, theo mục đích chức năng, được chia thành phần lấy nước, phòng tuabin cho máy bơm tuần hoàn và phòng đặt thiết bị phụ trợ.
Việc hoàn thành đổ bê tông sàn móng sẽ cho phép tiến hành giai đoạn công việc quan trọng tiếp theo - xây dựng các bức tường bao của phần ngầm của tòa nhà trạm bơm khối của tổ máy điện thứ hai.
www.rosenergoatom.ru
--------------------------------------
Một thỏi thép có khối lượng 415 tấn được sản xuất tại EMSS để sản xuất vỏ bình phản ứng của NPP Akkuyu (nhà máy hạt nhân Nga đang xây cho Thổ Nhĩ Kỳ)
Tại EMSS, giai đoạn tiếp theo của sản xuất của một vỏ lớn kích thước của tàu lõi lò phản ứng áp lực cho đơn vị điện số 3 của các Akkuyu NPP ( Thổ Nhĩ Kỳ) đã được hoàn thành.
Một thỏi nặng 415 tấn , dùng để sản xuất lớp vỏ này , được đúc tại xưởng luyện thép điện của PJSC " EMSS" vào ngày 2 tháng 3 năm 2021.
Hiện tại, phôi đã được chuyển đến tổ hợp rèn tự động AKK-15000 tấn để rèn. Việc gia công sản phẩm sẽ được thực hiện trên máy tiện và doa Qiqihaer Heavy CNC Equipment Co , được công ty đặc biệt mua cho các loại vỏ có kích thước lớn. Dự kiến hoàn thành việc chế tạo vỏ của lò phản ứng vào quý 3 năm 2021. Khối lượng tịnh của sản phẩm sau khi kết thúc quá trình gia công sẽ là 119,55 tấn , đường kính - 4,6 m , cao - 5,3 mét.
Hợp đồng sản xuất các khoảng trống để cung cấp năng lượng cho tàu phản ứng № 3 nhà máy điện hạt nhân " Akkuyu" đã được PAO " EMSS" ký vào năm 2020. Theo hợp đồng đã ký , EMSS sẽ sản xuất và cung cấp cho khách hàng 10 bộ phận của tàu phản ứng VVER-1200 , bao gồm cả một quả đạn cỡ lớn. Đến nay, 9 trong số 10 bộ phận RPV đã sẵn sàng và được vận chuyển cho khách hàng. Giờ đây, việc sản xuất PJSC " EMSS" là sản phẩm cuối cùng , khoảng trống lớn nhất - vỏ lõi của tàu phản ứng VVER-1200.
Ngoài các tàu lò phản ứng cho đơn vị điện số 3 của các Akkuyu NPP , EMSS tạo khoảng trống cho các máy phát điện hơi nước , nhà sưu tập , đáy , bơm tuần hoàn chính , đường ống tuần hoàn chính và bù áp.
Xin nhắc lại , Energomashspetsstal đã cung cấp các khoảng trống cho nhà máy điện hạt nhân đầu tiên ở Thổ Nhĩ Kỳ kể từ năm 2016. Trong thời gian này, PAO " EMSS" đã được sản xuất và vận chuyển đến các thiết bị chủ chốt của tổ máy số 1 và 2 của NPP " Akkuyu" 4763 tấn phôi. Doanh nghiệp đã sản xuất hàng trăm bộ phận cho bình phản ứng , bộ tạo hơi , bộ bù áp , bộ phận bơm tuần hoàn chính ( MCPA), đường ống tuần hoàn chính và các thiết bị khác của đảo hạt nhân. Các thanh tra của Cơ quan Quản lý Hạt nhân của Cộng hòa Thổ Nhĩ Kỳ ( ANR) tham gia vào các cuộc đánh giá giám sát của doanh nghiệp và việc kiểm tra chấp nhận các sản phẩm được sản xuất cùng với khách hàng trên cơ sở liên tục .
A steel ingot with a mass of 415 tons was manufactured at EMSS for the production of the shell of the reactor vessel of the Akkuyu NPP
На ЭМСС изготовлен стальной слиток массой 415 тонн для производства обечайки корпуса реактора АЭС «Аккую»
Чистый вес изделия после окончания процесса мехобработки составит 119,55 тонн, диаметр – 4,6 м, высота – 5,3 метра
energybase.ru
