Cụ cho em hỏi là tại sao nhựa gỗ lại độn bột đá mà không phải là bột gỗ như cụ chủ thớt nói ?. Em cũng chưa hiểu sản phẩm này tại sao lại chỉ dùng nền nhựa PVC mà không phải PP, PE hay ABS, HIPS ?. Ngoài ra tại sao nhựa gỗ lại chỉ lát sàn ngoài trời như ở bể bơi, balcon, nhà hàng, khách sạn,...mà trong nhà lại không lắp đặt được vậy ?. Nếu vậy thì thị trường cho hàng này cũng nhỏ hẹp khi chỉ lắp đặt được cho các khách sạn, khu nghỉ dưỡng, Resort,...của FLC hay Vingroup phải không cụ ?. Em cảm ơn cụ !
Nhựa gỗ WPC nghe nói khởi đầu được sản xuất ở Bắc Mỹ, mục đích là nhằm tiêt kiệm gỗ, bảo vệ môi trường, đồng thời tạo ra một sản phẩm gỗ chịu được mưa nắng tốt hơn nhiều loại gỗ tự nhiên. Thành phần chính là 40 - 50% nhựa HDPE ( High Density Poly Ethylene ), 40 - 50 % bột gỗ, 5 - 10% phụ gia.
Tại sao lại là HDPE ? vì HDPE có thể được gia công ở 160 - 180 oC, nhiệt độ vừa đủ để bột gỗ không bị cháy. Những loại nhựa cơ tính cao hơn như PP, PS, ABS thì có nhiệt độ gia công cao hơn, bột gỗ sẽ cháy thành than. Những nhựa có cơ tính thấp hơn thì nhựa gỗ thành phẩm sẽ không đủ cứng chắc.
Phụ gia bao gồm coupling agent, là chất giúp nhựa HDPE và bột gỗ kết hợp lại với nhau một cách hiệu quả. Thứ này là trái tim của sản phẩm, nên rất mắc tiền. Kế đó là chất chống tia tử ngoại - cũng là một món quan trọng, chất trợ gia công ( thường sẽ có 2 món ), chất chống oxy hóa, chống nấm mốc, bột màu ( mấy thứ này không cần dùng nhiều ).
Chi phí nguyên liệu để làm nhựa gỗ nói chung là không cao, nhưng các chi phí khác như chạy máy, thiết kế, thi công lắp đặt, phân phối sản phẩm luôn là bài toán đau đầu. Khâu thiết kế ( ví dụ thiết kế sàn hồ bơi, sân vườn các kiểu ), thi công lắp đặt, hệ thống phân phối nữa, xưa giờ vẫn là chỗ yếu kém của các nhà sản xuất, dẫn đến giá thành nhựa gỗ đến tay người tiêu dùng nhiều lúc cao một cách phi lý.
Khi nhựa gỗ từ Bắc Mỹ sang châu Á, nhiều nhà sản xuất, đặc biệt là Tàu khựa láng giềng của ta, với bản tính ưa thích cái sự rẻ tiền, nghĩ ra cái trò dùng PVC thay vì HDPE. PVC rẻ hơn nhiều, dễ gia công hơn nhiều, kỹ thuật không phức tạp như HDPE, máy móc lại không yêu cầu cao như HDPE. Còn chuyện PVC độc hại thì có người tiêu dùng chịu, bác Tàu khựa chỉ quan tâm tới tiền.
Do PVC nhiều khi không đủ cứng, thanh nhựa gỗ thành phẩm bị cong nên Tàu khựa bỏ thêm tí bột đá vôi ( CaCO3 ) vào, vậy thôi.
Nhựa gỗ thành phẩm được đùn ra ở dạng thanh, bề mặt bị bao phủ bởi một lớp nhựa rất mỏng. Thường người ta phải mài bỏ lớp nhựa bề mặt đi để lộ bề mặt gỗ ra. Nhựa gỗ vì có nhựa, nên không mát như gỗ tự nhiên, lại không đẹp và không thể sơn bề mặt được như gỗ tự nhiên, nên khi dùng làm nội thất thì bị thất thế thấy rõ. Nhưng nếu dùng làm ngoại thất đúng cách thì nó có nhiều lợi thế cả về mỹ thuật, giá cả và độ bền.
Ở VN ta thì thực tế là do tham rẻ, một số nhà sản xuất thay đổi tỉ lệ nguyên liệu, dùng bột gỗ ( 4 - 5k/kg ) đến 60 - 70%, nhựa ( 30 k/kg ) rất ít, cắt giảm coupling agent, chất chống tia tử ngoại ( là những thứ rất mắc tiền ), dẫn đến thành phẩm có độ bền kém. Để phát hiện chuyện này thì phải đem nhựa gỗ đi test trên máy lão hóa thời tiết, nhưng không phải khách hàng / người tiêu dùng nào cũng có thông tin và có điều kiện làm việc đó.
