- Biển số
- OF-626585
- Ngày cấp bằng
- 24/3/19
- Số km
- 8,426
- Động cơ
- 310,264 Mã lực
Lại tiếp tục lĩnh vực phần mềm CAD/CAM/CAE/BIM/PLM/AEC đã được nói quá nhiều từ vol 2 đến tận vol 6 đến giờ.
"RUDGORMASH": DI CHUYỂN NÚI BẰNG PHẦN MỀM CỦA ASCON
Voronezh "Rudgormash" là một công ty nhỏ theo tiêu chuẩn của ngành công nghiệp trong nước, điều này không ngăn cản nó trở thành một trong những công ty hàng đầu của Nga về sản xuất thiết bị khoan và khai thác mỏ. Trong mười năm qua, cư dân Voronezh đã cố gắng tạo ra một bước đột phá về công nghệ, cho phép doanh nghiệp đứng ngang hàng với các nhà cung cấp thiết bị tương tự nước ngoài và đi trước họ.
Các nhà thiết kế của Rudgormash không ngại các nhiệm vụ kỹ thuật phức tạp hoặc thách thức thị trường đòi hỏi cải cách kỹ thuật hoặc đào tạo nâng cao, nói chung, để nhanh hơn, linh hoạt hơn và chuyên nghiệp hơn so với các đối thủ cạnh tranh. Ngược lại, các Rudgormashites dường như đang tự tìm kiếm những khó khăn này. Họ đang hiện đại hóa sự phát triển của mình, làm chủ các loại thiết bị mới cho phép khách hàng khai thác và chế biến khoáng sản hiệu quả hơn. Ví dụ, công ty đang liên tục suy nghĩ lại về sản phẩm chủ lực của mình, có vẻ như đã chứng tỏ được bản thân với khách hàng - một chiếc máy khoan cắt con lăn. Các dự án về các biến thể của chiếc máy này đã nhiều lần được công nhận là tốt nhất tại Cuộc thi 3D Modeling Aces, được tổ chức bởi ASCON. Và vấn đề không phải là mô hình 3D của máy công cụ đã trải qua một số thay đổi thẩm mỹ - những cải tiến chỉ là kỹ thuật.Về độ tin cậy và năng suất, chiếc máy này hiện đã vượt qua nhiều đối tác nhập khẩu: một số công ty khai thác đã quyết định chuyển hoàn toàn sang thiết bị Rudgormash. Và những sản phẩm phức tạp và quan trọng nhất đối với hoạt động kinh doanh của nhà máy - giàn khoan - được thiết kế bởi các nhà thiết kế trong phần mềm KOMPAS-3D.
Chúng tôi đã nói chuyện với các chuyên gia của Rudgormash và cố gắng tìm ra công thức cho phép cạnh tranh thành công với những gã khổng lồ chế tạo máy phương Tây.
"Trụ cột gia đình" của công ty
Nhà máy có ba dây chuyền thiết bị: giàn khoan, thiết bị khai thác tự hành và thiết bị chế biến. "Trụ cột gia đình" chính của công ty là một máy cắt quay. Công ty đã sản xuất giàn khoan từ giữa những năm 50. Kể từ đó, tất nhiên, rất nhiều nước đã trôi xuống dưới cầu, và một trạm khoan hiện đại là một tổ hợp tự động phức tạp có khả năng thực hiện nhiều nhiệm vụ. Theo các kỹ sư của nhà máy, có rất ít ý nghĩa khi so sánh máy công cụ được sản xuất cách đây 8 năm và sự phát triển ngày nay: đây là trời và đất. Vì vậy, máy tính của trạm khoan không cho phép người lái làm bất cứ điều gì thừa, ví dụ như bật nhiều chế độ hoạt động cùng một lúc - một lỗi sẽ ngay lập tức hiển thị. Và cô ấy cũng cảnh báo kịp thời về việc cần thay thế phụ tùng hoặc dầu.
Các nhà thiết kế thiết kế thiết bị cho các doanh nghiệp có điều kiện hoạt động hoàn toàn khác: Máy Rudgormash hoạt động trong các mỏ đá của khu định cư Mirny (Yakutia) ở nhiệt độ âm 50 và tại các nhà máy của Uzbekistan - với các số liệu giống nhau chỉ bằng một dấu cộng.
Hồ sơ
Máy khoan cắt con lăn (Roller-cutter drilling rig) SBSH-250MNA-32
Hầu hết mọi chiếc xe được sản xuất đều là duy nhất. Lần cuối cùng các kỹ sư hiện đại hóa sản phẩm chủ lực của họ là theo hướng dẫn của Stoilensky GOK (một trong những doanh nghiệp của Kursk Magnetic Anomaly, nơi khai thác quặng sắt). Chiếc máy này tương tự như thiết bị trước đó, được phát triển cho nhà máy, nhưng các thợ mỏ đã đặt một số nhiệm vụ mới cho công nhân Rudgormash. Đầu tiên, cần phải tăng năng suất của máy do có bộ phận nén mạnh hơn. Thứ hai, sửa đổi cột buồm để lắp các cơ cấu khoan. Ngoài ra, có nhiều lời phàn nàn về sự chật chội của cabin, và đúng như vậy: một ca làm việc kéo dài 12 giờ - một người dành cả nửa cuộc đời mình trong đó. Nếu người lái xe bị lạnh, nóng, gió thổi, nước vào cabin - đó là những điều kiện làm việc không thoải mái. Máy nén phát ra rung động âm thanh đủ mạnh,nhưng lần này các kỹ sư trình bày một cabin có áp suất đến nỗi các tài xế thậm chí còn phàn nàn: họ nói, máy nén không được nghe thấy. Nhìn chung, gần 50% cấu trúc thông thường đã được thay đổi cho dự án này. Đến nay, chiếc máy đã được vận hành thành công tại mỏ hơn một năm. Nói chung, Stoilensky GOK chỉ tin tưởng các máy Rudgormash: hiện có khoảng mười máy của họ đang hoạt động ở đó.
Vladimir Zabotin , Tổng giám đốc Công ty quản lý Rudgormash
“Khai thác quặng sắt không phải là một quá trình dễ dàng - đây là những loại đá rất cứng. Không phải lúc nào thiết bị của nước ngoài cũng giữ vững được. Công nghệ nước ngoài là tốt, nhưng không phải lúc nào nó cũng có thể cạnh tranh được trong lĩnh vực này. Chúng tôi có mức độ an toàn cao hơn, hơn nữa, máy móc của chúng tôi có thiết bị điện, trong khi máy nhập khẩu có thiết bị diesel. "
Trong vài năm qua, cư dân Voronezh đã có những bước tiến lớn trong lĩnh vực điện tử, giờ đây họ tự mình làm điều khiển máy hoàn toàn bằng điện tử: họ tự thiết kế và sản xuất tủ điều khiển, tủ truyền động. Chúng tôi đã chế tạo một chiếc ghế điều khiển từ xa, trong đó tập trung toàn bộ khả năng điều khiển của chiếc xe. Khoảng sáu năm trước, công ty đã xem xét khả năng chuyển sang phần mềm nhập khẩu để sản xuất mạch điện. Nhưng trước khi đưa ra quyết định cuối cùng, các chuyên gia đã nghỉ ngơi một năm và chi tiêu nó có lãi: hiện tại các nhà thiết kế đang làm việc tại KOMPAS-Electric, họ đã quản lý để tối ưu hóa các quy trình để bây giờ chỉ có hai người đang làm việc trên các mạch điện trong Cục truyền động điện (electric drives) - điều này đủ để hoàn thành việc thiết kế và chế tạo đề tài.
Bỏ qua các đối thủ phương Tây
“Bí quyết của chúng tôi là thực hiện thiết kế song song với sản xuất. Điều này có thể được thực hiện, trong số những thứ khác, nhờ vào các sản phẩm phần mềm ASCON. Hầu hết mọi máy của chúng tôi đều là duy nhất: nó được phát triển cho một đặc điểm kỹ thuật cụ thể của khách hàng. Sau khi kết thúc hợp đồng, chúng tôi ngay lập tức đưa vào vận hành những bộ phận của máy sẽ không thay đổi. Vladimir Zabotin cho biết, những bộ phận tương tự sẽ thay đổi sẽ bị loại bỏ khỏi quá trình sản xuất bằng hệ thống LOTSMAN: PLM. Tiêu chuẩn cho thời gian sản xuất là từ ba tháng đến sáu tháng. Trong thời gian này, các công nhân của Rudgormash đồng thời thiết kế và sản xuất. Thông qua các quy trình song song, có thể tối ưu hóa tải trọng và giảm đáng kể thời gian giao hàng. Ngay sau khi một nút được thiết kế, nó ngay lập tức được "đắm mình" vào các quy trình nghiệp vụ và được phát hành.
Mất 5 tháng để thiết kế và sản xuất chiếc máy cho Stoilensky GOK. Các kỹ sư của nhà máy cố gắng sử dụng khả năng tối đa của các công cụ ASCON và sự chậm trễ trong giao hàng được loại trừ do môi trường điện tử duy nhất, các quy trình song song, cơ sở dữ liệu được sử dụng tích cực gồm các mô hình 3D và tài liệu thiết kế và công nghệ.
Vladimir Zabotin: “Tôi vui mừng rằng khả năng cạnh tranh của chúng tôi không chỉ bao gồm sự khác biệt về tỷ giá hối đoái hoặc các biện pháp trừng phạt. Đôi khi chúng tôi so sánh nhà máy của mình với một cửa hàng máy sản xuất theo yêu cầu. Các đối thủ cạnh tranh có những dòng sản phẩm nối tiếp nhất định. Chúng tôi sẵn sàng đáp ứng khách hàng nửa chừng và đưa ra các thiết kế riêng của máy dựa trên nhu cầu của họ. "
Bán thiết bị không phải là điểm cuối của mối quan hệ với khách hàng. Các thiết bị phải được bảo trì và sửa chữa. Hợp tác của "Rudgormash" với khách hàng tiếp tục thông qua dịch vụ bảo hành và sau bảo hành, thông qua việc cung cấp phụ tùng thay thế. Khả năng bảo trì cao của thiết bị là rất quan trọng đối với khách hàng. Các giàn khoan được thiết kế sao cho có thể sửa chữa được trong điều kiện "hiện trường": tại chỗ với số lượng thiết bị và dụng cụ tối thiểu. Nhìn chung, không giống như các máy nhập khẩu, máy Rudgormashev ít hay thay đổi hơn và do đó có lợi hơn về mặt kinh tế.
Công ty cư dân Voronezh không có kế hoạch dừng lại ở đó. Bước tiếp theo của họ là cung cấp dịch vụ truyền dữ liệu thông qua cái gọi là "mạng công nghiệp". Bạn sẽ có thể tìm ra trong thời gian thực, chẳng hạn như máy có đang hoạt động hay không và chính xác những gì đang xảy ra trên bo mạch. Ban lãnh đạo nhà máy cam kết sử dụng tối đa các công nghệ hiện đại để đạt được kết quả. Và kết quả là giống nhau - cạnh tranh và sản xuất thiết bị chất lượng cao. Bao gồm cả với sự trợ giúp của phần mềm ASCON. Phần mềm của Nga tạo ra thiết bị Nga phức tạp nhất - thay thế nhập khẩu ở dạng tinh khiết nhất!
Phần mềm máy
Rudgormash đã làm việc trong phần mềm ASCON trong một thời gian rất dài - các nhà thiết kế của công ty đã thiết kế trong KOMPAS từ đầu những năm 2000, cùng thời điểm công ty giới thiệu hệ thống PDM đầu tiên từ ASKON (nó được gọi là KOMPAS-Manager 5) . Trong vài năm nay, các chuyên gia của Voronezh đã tuân thủ các nguyên tắc của thiết kế end-to-end, sử dụng một tổ hợp tự động để quản lý tất cả các giai đoạn của vòng đời sản phẩm (ZHCI) trong công việc của họ. Khu phức hợp này bao gồm:
«РУДГОРМАШ»: СВЕРНУТЬ ГОРЫ С ПО АСКОН
"RUDGORMASH": DI CHUYỂN NÚI BẰNG PHẦN MỀM CỦA ASCON
Voronezh "Rudgormash" là một công ty nhỏ theo tiêu chuẩn của ngành công nghiệp trong nước, điều này không ngăn cản nó trở thành một trong những công ty hàng đầu của Nga về sản xuất thiết bị khoan và khai thác mỏ. Trong mười năm qua, cư dân Voronezh đã cố gắng tạo ra một bước đột phá về công nghệ, cho phép doanh nghiệp đứng ngang hàng với các nhà cung cấp thiết bị tương tự nước ngoài và đi trước họ.
Các nhà thiết kế của Rudgormash không ngại các nhiệm vụ kỹ thuật phức tạp hoặc thách thức thị trường đòi hỏi cải cách kỹ thuật hoặc đào tạo nâng cao, nói chung, để nhanh hơn, linh hoạt hơn và chuyên nghiệp hơn so với các đối thủ cạnh tranh. Ngược lại, các Rudgormashites dường như đang tự tìm kiếm những khó khăn này. Họ đang hiện đại hóa sự phát triển của mình, làm chủ các loại thiết bị mới cho phép khách hàng khai thác và chế biến khoáng sản hiệu quả hơn. Ví dụ, công ty đang liên tục suy nghĩ lại về sản phẩm chủ lực của mình, có vẻ như đã chứng tỏ được bản thân với khách hàng - một chiếc máy khoan cắt con lăn. Các dự án về các biến thể của chiếc máy này đã nhiều lần được công nhận là tốt nhất tại Cuộc thi 3D Modeling Aces, được tổ chức bởi ASCON. Và vấn đề không phải là mô hình 3D của máy công cụ đã trải qua một số thay đổi thẩm mỹ - những cải tiến chỉ là kỹ thuật.Về độ tin cậy và năng suất, chiếc máy này hiện đã vượt qua nhiều đối tác nhập khẩu: một số công ty khai thác đã quyết định chuyển hoàn toàn sang thiết bị Rudgormash. Và những sản phẩm phức tạp và quan trọng nhất đối với hoạt động kinh doanh của nhà máy - giàn khoan - được thiết kế bởi các nhà thiết kế trong phần mềm KOMPAS-3D.
Chúng tôi đã nói chuyện với các chuyên gia của Rudgormash và cố gắng tìm ra công thức cho phép cạnh tranh thành công với những gã khổng lồ chế tạo máy phương Tây.
"Trụ cột gia đình" của công ty
Nhà máy có ba dây chuyền thiết bị: giàn khoan, thiết bị khai thác tự hành và thiết bị chế biến. "Trụ cột gia đình" chính của công ty là một máy cắt quay. Công ty đã sản xuất giàn khoan từ giữa những năm 50. Kể từ đó, tất nhiên, rất nhiều nước đã trôi xuống dưới cầu, và một trạm khoan hiện đại là một tổ hợp tự động phức tạp có khả năng thực hiện nhiều nhiệm vụ. Theo các kỹ sư của nhà máy, có rất ít ý nghĩa khi so sánh máy công cụ được sản xuất cách đây 8 năm và sự phát triển ngày nay: đây là trời và đất. Vì vậy, máy tính của trạm khoan không cho phép người lái làm bất cứ điều gì thừa, ví dụ như bật nhiều chế độ hoạt động cùng một lúc - một lỗi sẽ ngay lập tức hiển thị. Và cô ấy cũng cảnh báo kịp thời về việc cần thay thế phụ tùng hoặc dầu.
Các nhà thiết kế thiết kế thiết bị cho các doanh nghiệp có điều kiện hoạt động hoàn toàn khác: Máy Rudgormash hoạt động trong các mỏ đá của khu định cư Mirny (Yakutia) ở nhiệt độ âm 50 và tại các nhà máy của Uzbekistan - với các số liệu giống nhau chỉ bằng một dấu cộng.
Hồ sơ
Máy khoan cắt con lăn (Roller-cutter drilling rig) SBSH-250MNA-32
- Máy khoan cắt quay để khoan các lỗ nổ thẳng đứng và nghiêng (lên đến 30 ° so với phương thẳng đứng) trong khai thác mỏ lộ thiên và các hoạt động khoan khác.
- Các ứng dụng chính là khoan đá cứng và rất cứng.
- Độ sâu khoan - lên đến 32 m.
Hầu hết mọi chiếc xe được sản xuất đều là duy nhất. Lần cuối cùng các kỹ sư hiện đại hóa sản phẩm chủ lực của họ là theo hướng dẫn của Stoilensky GOK (một trong những doanh nghiệp của Kursk Magnetic Anomaly, nơi khai thác quặng sắt). Chiếc máy này tương tự như thiết bị trước đó, được phát triển cho nhà máy, nhưng các thợ mỏ đã đặt một số nhiệm vụ mới cho công nhân Rudgormash. Đầu tiên, cần phải tăng năng suất của máy do có bộ phận nén mạnh hơn. Thứ hai, sửa đổi cột buồm để lắp các cơ cấu khoan. Ngoài ra, có nhiều lời phàn nàn về sự chật chội của cabin, và đúng như vậy: một ca làm việc kéo dài 12 giờ - một người dành cả nửa cuộc đời mình trong đó. Nếu người lái xe bị lạnh, nóng, gió thổi, nước vào cabin - đó là những điều kiện làm việc không thoải mái. Máy nén phát ra rung động âm thanh đủ mạnh,nhưng lần này các kỹ sư trình bày một cabin có áp suất đến nỗi các tài xế thậm chí còn phàn nàn: họ nói, máy nén không được nghe thấy. Nhìn chung, gần 50% cấu trúc thông thường đã được thay đổi cho dự án này. Đến nay, chiếc máy đã được vận hành thành công tại mỏ hơn một năm. Nói chung, Stoilensky GOK chỉ tin tưởng các máy Rudgormash: hiện có khoảng mười máy của họ đang hoạt động ở đó.
Vladimir Zabotin , Tổng giám đốc Công ty quản lý Rudgormash
“Khai thác quặng sắt không phải là một quá trình dễ dàng - đây là những loại đá rất cứng. Không phải lúc nào thiết bị của nước ngoài cũng giữ vững được. Công nghệ nước ngoài là tốt, nhưng không phải lúc nào nó cũng có thể cạnh tranh được trong lĩnh vực này. Chúng tôi có mức độ an toàn cao hơn, hơn nữa, máy móc của chúng tôi có thiết bị điện, trong khi máy nhập khẩu có thiết bị diesel. "
Trong vài năm qua, cư dân Voronezh đã có những bước tiến lớn trong lĩnh vực điện tử, giờ đây họ tự mình làm điều khiển máy hoàn toàn bằng điện tử: họ tự thiết kế và sản xuất tủ điều khiển, tủ truyền động. Chúng tôi đã chế tạo một chiếc ghế điều khiển từ xa, trong đó tập trung toàn bộ khả năng điều khiển của chiếc xe. Khoảng sáu năm trước, công ty đã xem xét khả năng chuyển sang phần mềm nhập khẩu để sản xuất mạch điện. Nhưng trước khi đưa ra quyết định cuối cùng, các chuyên gia đã nghỉ ngơi một năm và chi tiêu nó có lãi: hiện tại các nhà thiết kế đang làm việc tại KOMPAS-Electric, họ đã quản lý để tối ưu hóa các quy trình để bây giờ chỉ có hai người đang làm việc trên các mạch điện trong Cục truyền động điện (electric drives) - điều này đủ để hoàn thành việc thiết kế và chế tạo đề tài.
Bỏ qua các đối thủ phương Tây
“Bí quyết của chúng tôi là thực hiện thiết kế song song với sản xuất. Điều này có thể được thực hiện, trong số những thứ khác, nhờ vào các sản phẩm phần mềm ASCON. Hầu hết mọi máy của chúng tôi đều là duy nhất: nó được phát triển cho một đặc điểm kỹ thuật cụ thể của khách hàng. Sau khi kết thúc hợp đồng, chúng tôi ngay lập tức đưa vào vận hành những bộ phận của máy sẽ không thay đổi. Vladimir Zabotin cho biết, những bộ phận tương tự sẽ thay đổi sẽ bị loại bỏ khỏi quá trình sản xuất bằng hệ thống LOTSMAN: PLM. Tiêu chuẩn cho thời gian sản xuất là từ ba tháng đến sáu tháng. Trong thời gian này, các công nhân của Rudgormash đồng thời thiết kế và sản xuất. Thông qua các quy trình song song, có thể tối ưu hóa tải trọng và giảm đáng kể thời gian giao hàng. Ngay sau khi một nút được thiết kế, nó ngay lập tức được "đắm mình" vào các quy trình nghiệp vụ và được phát hành.
Mất 5 tháng để thiết kế và sản xuất chiếc máy cho Stoilensky GOK. Các kỹ sư của nhà máy cố gắng sử dụng khả năng tối đa của các công cụ ASCON và sự chậm trễ trong giao hàng được loại trừ do môi trường điện tử duy nhất, các quy trình song song, cơ sở dữ liệu được sử dụng tích cực gồm các mô hình 3D và tài liệu thiết kế và công nghệ.
Vladimir Zabotin: “Tôi vui mừng rằng khả năng cạnh tranh của chúng tôi không chỉ bao gồm sự khác biệt về tỷ giá hối đoái hoặc các biện pháp trừng phạt. Đôi khi chúng tôi so sánh nhà máy của mình với một cửa hàng máy sản xuất theo yêu cầu. Các đối thủ cạnh tranh có những dòng sản phẩm nối tiếp nhất định. Chúng tôi sẵn sàng đáp ứng khách hàng nửa chừng và đưa ra các thiết kế riêng của máy dựa trên nhu cầu của họ. "
Bán thiết bị không phải là điểm cuối của mối quan hệ với khách hàng. Các thiết bị phải được bảo trì và sửa chữa. Hợp tác của "Rudgormash" với khách hàng tiếp tục thông qua dịch vụ bảo hành và sau bảo hành, thông qua việc cung cấp phụ tùng thay thế. Khả năng bảo trì cao của thiết bị là rất quan trọng đối với khách hàng. Các giàn khoan được thiết kế sao cho có thể sửa chữa được trong điều kiện "hiện trường": tại chỗ với số lượng thiết bị và dụng cụ tối thiểu. Nhìn chung, không giống như các máy nhập khẩu, máy Rudgormashev ít hay thay đổi hơn và do đó có lợi hơn về mặt kinh tế.
Công ty cư dân Voronezh không có kế hoạch dừng lại ở đó. Bước tiếp theo của họ là cung cấp dịch vụ truyền dữ liệu thông qua cái gọi là "mạng công nghiệp". Bạn sẽ có thể tìm ra trong thời gian thực, chẳng hạn như máy có đang hoạt động hay không và chính xác những gì đang xảy ra trên bo mạch. Ban lãnh đạo nhà máy cam kết sử dụng tối đa các công nghệ hiện đại để đạt được kết quả. Và kết quả là giống nhau - cạnh tranh và sản xuất thiết bị chất lượng cao. Bao gồm cả với sự trợ giúp của phần mềm ASCON. Phần mềm của Nga tạo ra thiết bị Nga phức tạp nhất - thay thế nhập khẩu ở dạng tinh khiết nhất!
Phần mềm máy
Rudgormash đã làm việc trong phần mềm ASCON trong một thời gian rất dài - các nhà thiết kế của công ty đã thiết kế trong KOMPAS từ đầu những năm 2000, cùng thời điểm công ty giới thiệu hệ thống PDM đầu tiên từ ASKON (nó được gọi là KOMPAS-Manager 5) . Trong vài năm nay, các chuyên gia của Voronezh đã tuân thủ các nguyên tắc của thiết kế end-to-end, sử dụng một tổ hợp tự động để quản lý tất cả các giai đoạn của vòng đời sản phẩm (ZHCI) trong công việc của họ. Khu phức hợp này bao gồm:
- KOMPAS-3D và các ứng dụng,
- CAD TP VERTICAL (được các nhà công nghệ sử dụng để thiết kế quy trình công nghệ)
- LOTSMAN: PLM (lưu trữ điện tử tài liệu thiết kế và công nghệ, hệ thống quản lý dữ liệu kỹ thuật và vòng đời sản phẩm),
- KOMPAS-Electric (thiết kế thiết bị điện và ban hành các tài liệu liên quan),
- References Standard Products, Materials and Assortments.
«РУДГОРМАШ»: СВЕРНУТЬ ГОРЫ С ПО АСКОН