Thảo luận về nước Nga, phần 4 (Vol 4) - Không bàn chuyện chính trị

langtubachkhoa

Xe container
Biển số
OF-626585
Ngày cấp bằng
24/3/19
Số km
8,426
Động cơ
310,264 Mã lực
Cựu đại sứ Thụy Sĩ tại Nga tiêm Sputnik V

Ông Paola Ceresetti, người phát ngôn của Phái đoàn thường trực Thụy Sĩ tại Văn phòng Liên hợp quốc tại Geneva, nói với RIA Novosti, cựu đại sứ Thụy Sĩ tại Liên bang Nga, người đã được tiêm vắc-xin Sputnik V của Nga chống lại COVID, cảm thấy tốt, không có tác dụng phụ.
"Đại sứ Rossier đang làm tốt. Anh ấy không có bất kỳ phản ứng phụ nào sau khi được tiêm vắc-xin COVID-19", bà nói.
Rossier hoàn thành nhiệm vụ ngoại giao của mình tại Nga vào tháng 12 năm 2020. Ông giữ chức vụ người đứng đầu cơ quan đại diện ngoại giao từ năm 2017. Đại sứ mới của Thụy Sĩ, Christina Marty Lang, đã nhận nhiệm vụ vào tháng Giêng năm nay.

https://ria.ru/20210127/privivka-1594744001.html




Đại sứ Sri Lanka tại Nga tiêm vắc xin Sputnik V

Đại sứ Sri Lanka tại Mátxcơva, Michalgalanda Durage Lamawansa, đã được tiêm vắc xin chống coronavirus bằng vắc xin Sputnik V của Nga hôm thứ Ba, cảm thấy "tuyệt vời" và ghi nhận sự chuyên nghiệp của các bác sĩ, đại sứ quán nước này đưa tin với RIA Novosti.
"Ông ấy cảm thấy rất tuyệt vời và tinh thần tốt, không có triệu chứng nào có thể biểu hiện ra ngoài. Ông ấy cũng lưu ý đến sự chuyên nghiệp của các bác sĩ tiêm vắc xin. Là một bác sĩ, Ông ấy chú ý đến nhiều chi tiết", một nhà ngoại giao nói.
Vắc xin Sputnik V dựa trên nền tảng vector adenovirus ở người đã được nghiên cứu kỹ lưỡng và đã nhận được sự chấp thuận theo quy định ở Nga, Belarus, Argentina, UAE, Hungary, Serbia, Bolivia, Algeria, Palestine, Venezuela, Paraguay và Turkmenistan. Quá trình đăng ký vắc xin ở EU và WHO đã được bắt đầu.

Bo sung: hiện Iran tiep tuc chap nhan vaccine nay, sắp tới có thể là Thổ Nhĩ Kỳ

https://ria.ru/20210127/privivka-1594744001.html
 

langtubachkhoa

Xe container
Biển số
OF-626585
Ngày cấp bằng
24/3/19
Số km
8,426
Động cơ
310,264 Mã lực
1611783047012.png


Nga hoàn thành các cuộc kiểm tra cấp nhà nước đối với ngư lôi điện đầu tiên
Tập đoàn vũ khí tên lửa chiến thuật (KTRV) đã hoàn thành các cuộc thử nghiệm cấp nhà nước đối với ngư lôi điện đầu tiên được chế tạo ở Nga thời hậu Xô Viết; các mẫu sản xuất hàng loạt đã được đưa vào biên chế cho Hải quân.

Đây là thông tin từ Tổng giám đốc của công ty, ông Boris Obnosov.

Ngư lôi điện đầu tiên của Nga
"Trong năm 2020, chúng tôi đã hoàn thành các cuộc thử nghiệm cấp nhà nước đối với ngư lôi điện đầu tiên của Nga... Hôm nay, các mẫu ngư lôi điện mới đầu tiên đã được đưa vào trang bị cho Hải quân Nga", - ông nói trong một cuộc phỏng vấn với tờ Người đưa tin về công nghiệp quốc phòng

Ông Obnosov nhấn mạnh rằng ở Liên Xô đã sản xuất những loại ngư lôi như vậy nhưng chúng có đặc tính kỹ chiến thuật kém hơn.

Vị giám đốc điều hành cho biết thêm: “Tàu ngư lôi điện vượt trội đáng kể so với các mẫu của phương Tây về độ ồn, phạm vi hoạt động, độ sâu khi lặn và phạm vi phát hiện mục tiêu bằng hệ thống tự hành"

Ông không cho biết tên của loại ngư lôi này là gì.

 

langtubachkhoa

Xe container
Biển số
OF-626585
Ngày cấp bằng
24/3/19
Số km
8,426
Động cơ
310,264 Mã lực
Các nhà khoa học của NUST MISIS đã phát triển vật liệu tổng hợp (composites ) giá rẻ cho tản nhiệt (heat sinks)
1611783315493.png


Các nhà khoa học của NUST MISIS đã tìm ra cách giảm chi phí sản xuất vật liệu tản nhiệt cho ngành công nghiệp và điện tử tới 10 lần. Đổi lại, thành phẩm sẽ rẻ hơn. Người ta đề xuất sử dụng cao su và cacbua silic làm thành phần - chúng được nhào, ép và thiêu kết.

Việc loại bỏ nhiệt từ các thiết bị vận hành và sưởi ấm là một nhu cầu thường xuyên; quá nóng tất yếu dẫn đến giảm tuổi thọ của thiết bị đắt tiền. Một trong những vật liệu tản nhiệt phổ biến nhất là than chì. Nó hoàn toàn chịu được nhiệt độ cao, trong khi cấu trúc của vật liệu không bị biến dạng theo bất kỳ cách nào từ tác động của chúng. Nhưng đây là một vật liệu đắt tiền để sản xuất, vì việc sản xuất nó đòi hỏi các điều kiện khá "sạch" và nguyên liệu thô chất lượng cao.

Một nhóm các nhà khoa học từ Trung tâm Vật liệu Composite NUST MISIS đã tìm ra cách để giảm đáng kể chi phí sản xuất tản nhiệt - thay vì than chì, người ta đã đề xuất sử dụng vật liệu polyme - cao su có chứa silicon cacbua. Trong trường hợp này, lượng tạp chất có thể nhiều hơn vật liệu cơ bản - lên đến 4,5 đơn vị khối lượng trên 1 đơn vị khối lượng cao su, tùy thuộc vào độ bền, độ dẻo và khả năng chịu nhiệt mong muốn của vật liệu.

Quá trình sản xuất khá đơn giản: khối cao su được đặt giữa hai trống quay về phía nhau với tốc độ khác nhau; cacbua silic dạng bột cũng được thêm vào đó. Các thùng phuy trộn các vật liệu và kéo mạng lưới thành một khối thống nhất. Sau khi trộn, khối lượng được đặt trong một khuôn đặc biệt, nơi nó được nén chặt dưới áp lực. Cuối cùng, chất nén được thiêu kết ở 360 ° C.

1611783340317.png


"Quá trình sản xuất như vậy có mức chất thải rất thấp - ở giai đoạn trộn cao su và silic cacbua, khối lượng đồng nhất, giống như plasticine hoặc đất sét. Phần còn lại của nó có thể được tái sử dụng ngay lập tức. Ngoài ra, cả cao su và cacbua silic đều là những vật liệu rẻ tiền, không giống như than chì. Vật liệu thu được sau quá trình thiêu kết có thể chịu được nhiệt độ lên đến 300 ° C, loại bỏ nhiệt tốt và hầu như không dẫn điện. Nghĩa là, nó có thể được sử dụng cả trong công nghiệp và điện tử , ”Tiến sĩ Andrey Stepashkin, nhà nghiên cứu tại Trung tâm Vật liệu Composite, NUST MISIS giải thích.

Tuy nhiên, như các nhà khoa học lưu ý, thành tựu chính của họ thậm chí không nằm ở việc tạo ra vật liệu đặc biệt này, mà là trong việc xây dựng các đặc tính cơ học (độ bền, độ dai đứt gãy, độ dẻo , v.v. ) có thể được tạo ra bằng các phương pháp mô tả ở trên. Vì vậy, nếu cacbua silic được thay thế bằng sợi carbon hoặc, ví dụ, boron nitride, thì vật liệu tổng hợp như vậy sẽ được ứng dụng trong các lĩnh vực công nghệ khác, chẳng hạn như các thành phần dẫn điện của điện tử.


---------------------

Các nhà khoa học của NIIKAM đã tạo ra một loại vật liệu polyme (polymer material) có khả năng tái tạo (regeneration)

1611783439013.png



Các nhà khoa học của Viện Nghiên cứu Vật liệu Hàng không và Không gian ( Research Institute of Space and Aviation Materials) ở Pereslavl-Zalessky đã tạo ra một loại vật liệu polyme để sử dụng trong ngành hàng không vũ trụ. Vật liệu polyme mới được đặt tên là Aristide, để vinh danh nhà khoa học và chính trị gia Hy Lạp cổ đại Aristide.

Vật liệu composite mới nhẹ hơn 10 lần so với nhôm cấp máy bay và có thể chịu nhiệt độ lên đến 1.300 độ trong khi vẫn dễ cháy. Vật liệu mới có thể chịu được một phát súng lục và có thể tái sinh dần dần. Ngoài ra, hợp kim tương tự có thể được sử dụng làm ăng-ten.

Sáng chế dựa trên chất kết dính cyanate-este, được tạo ra trong các phòng thí nghiệm của doanh nghiệp Pereslavl. Nó đã được sử dụng trên các vệ tinh không gian khoa học. Về khả năng giữ nhiệt, 3 mm vật liệu này có thể bằng 1 m gạch xây nên phạm vi hoạt động của nó đủ rộng. "

Theo các nhà khoa học đã phát triển Aristide, vật liệu mới này sẽ thay thế xứng đáng cho nhôm hàng không và polyme epoxy, vốn không có khả năng chịu nhiệt độ như vậy. Do những phẩm chất của nó, Aristide có thể được sử dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau.

tài liệu tham khảo

"Viện Nghiên cứu Vật liệu Hàng không và Vũ trụ" được thành lập năm 1987. Những người sáng lập viện Vasily Fedorovich Aristov và Vladimir Mikhailovich Anikin lúc đó làm việc tại Viện Nghiên cứu Nhà nước về Công nghiệp Hóa chất và Nhiếp ảnh (chi nhánh Pereslavl).

Khu phức hợp NIIKAM bao gồm các phòng thí nghiệm khoa học (viện) và nhà máy sản xuất vật liệu không gian. Nhà máy chỉ sản xuất những gì được phát triển và cấp bằng sáng chế tại viện. Chủ sở hữu chính và tổng giám đốc của viện và nhà máy là một. Đến nay, NIIKAM đã phát triển và làm chủ việc sản xuất hơn 90 vật liệu khác nhau cho tàu vũ trụ tự động, tàu vũ trụ có người lái, phương tiện phóng, bộ quần áo vũ trụ cho phi hành gia.

 

langtubachkhoa

Xe container
Biển số
OF-626585
Ngày cấp bằng
24/3/19
Số km
8,426
Động cơ
310,264 Mã lực
Tiếp dòng dòng phóng sự của các phóng viên tại các nhà máy chế tạo vi mạch điện tử ở vol trước

Sản xuất thiết bị điện tử phức tạp (complex electronics): Báo cáo từ nhà máy Macro EMS
1611783788599.png


Năm ngoái chúng tôi đã có rất nhiều chuyến thăm các nhà máy điện tử. Và có vẻ như nó đã phải nhàm chán rồi. Nhưng đây không phải là trường hợp. Mỗi nhà sản xuất Nga đều có thị trường ngách riêng, hướng đi riêng, chuyên môn hóa riêng. Và câu chuyện của chính nó, tất nhiên.

Năm 2007, Macro Group, công ty chuyên cung cấp các linh kiện điện tử cho thị trường Nga, do đó có nhiều kinh nghiệm và đã thiết lập được các mối quan hệ, đã quyết định bắt đầu sản xuất thiết bị điện tử của riêng mình. Vì những mục đích này, công ty Macro EMC đã được thành lập.

Trong ngành công nghiệp điện tử, Macro EMC chuyên về các thiết bị phức tạp và khắt khe. Nó sản xuất bo mạch chủ cho siêu máy tính, máy chủ và máy tính cá nhân, cũng như các thiết bị có độ tin cậy cao cho các ứng dụng công nghiệp và thậm chí cả không gian. Kinh nghiệm trong việc phân phối linh kiện điện tử đóng một vai trò quan trọng ở đây - xét cho cùng, rõ ràng là độ tin cậy của bo mạch được xác định bởi độ tin cậy của các thành phần, và công ty biết rõ về các nhà cung cấp và biết nơi cần thiết, và hầu hết quan trọng là ở đâu không cần thiết phải mua linh kiện cho những công trình quan trọng như vậy.

Và những dự án này có trách nhiệm gì? Vâng, với không gian thì rõ ràng, nhưng một số bảng do Macro EMC sản xuất thực sự bay trong không gian bây giờ. Nhưng trên Trái đất, có những lĩnh vực ứng dụng mà yêu cầu không thấp hơn, hoặc thậm chí cao hơn trong không gian. Hãy tưởng tượng nếu thiết bị hoạt động ở một nơi nào đó có thể được truy cập một vài lần trong năm và thậm chí sau đó chỉ bằng trực thăng. Hãy tưởng tượng sự thất bại của một thiết bị như vậy sẽ phải trả giá như thế nào. Hoặc, giả sử, các thiết bị hoạt động trong một giàn khoan định hướng, nơi các thiết bị điện tử làm việc trực tiếp dưới lòng đất, điều khiển mũi khoan. Tải nặng và nhiệt độ cao, nhưng hãy thử tưởng tượng nếu đồ điện tử đột ngột hỏng ở độ sâu vài nghìn mét thì phải thay thế nó sẽ tốn bao nhiêu tiền?

Đó là trên các thiết bị có độ tin cậy cao, phức tạp và có trách nhiệm mà nhà sản xuất St.Petersburg chuyên làm. Tuy nhiên, tất nhiên, có những đơn đặt hàng và những đơn đặt hàng đơn giản hơn từ lĩnh vực y học và điện tử ô tô, mặc dù ở đây độ tin cậy cũng rất quan trọng, mặc dù không nhiều như các trường hợp được mô tả ở trên.

Một chuyên ngành khác là các thiết bị có độ tinh vi cao như bo mạch chủ. Ví dụ, một trong những nhà sản xuất máy tính cá nhân nổi tiếng trong nước (tôi không thể nêu tên vì luật sư) đặt hàng sản xuất bo mạch chủ ngay tại đây.

1611783902768.png


Nhân tiện, đó là lý do tại sao ba trình cài đặt SMD hoạt động trên một trong các dòng cùng một lúc (thường là một hoặc hai), vì có rất nhiều thành phần trên bo mạch chủ và hai trình cài đặt có thể đơn giản là không đủ.

Công ty thậm chí còn được tin tưởng để sản xuất bo mạch cho siêu máy tính. Có 8 bộ vi xử lý trên một bo mạch như vậy và có 3500 bo mạch như vậy trong máy.

Công ty đã nghiên cứu vấn đề thâm nhập thị trường nước ngoài từ khoảng giữa năm 2018. Vào năm 2019, công ty đã thực hiện một nghiên cứu thị trường để tìm hiểu xem nó có thể được khách hàng nước ngoài quan tâm như thế nào. Tuy nhiên, các kế hoạch đã bị cản trở bởi đại dịch COVID-19 - các công ty mà các cuộc đàm phán được bắt đầu đã gặp khó khăn. Hiện Macro EMC đã có khách hàng từ các nước SNG và cho năm 2021, có kế hoạch ký kết một số hợp đồng thử nghiệm với khách hàng từ EU, chủ yếu từ Đức.

Hiện tại, có hai dây chuyền hàn bề mặt và một dây chuyền hàn chọn lọc đang được sản xuất. Nhưng không đủ công suất, vì vậy một tòa nhà mới với diện tích 4000 mét vuông đã được hoàn thành gần đó, và hai tòa nhà khác, hiện đại và hiệu quả hơn, sẽ được bổ sung vào hai dây chuyền hiện tại, điều này sẽ tăng gấp ba lần công ty. năng lực sản xuất.

Nhà xưởng sản xuất đã sẵn sàng, hiện đang hoàn thiện nội thất.

Macro EMC hoạt động theo hình thức sản xuất theo hợp đồng, tức là sản xuất đồ điện tử theo dự án của khách hàng. Nhưng có một công ty trẻ rất thú vị MGBot (https://mgbot.ru/) trong Macro Group , công ty phát triển các thiết bị điện tử của riêng mình.

Công ty tham gia vào lĩnh vực giáo dục và robot công nghiệp và Internet of Things. Ví dụ, với sự hợp tác của Quỹ Hỗ trợ Đổi mới của Bộ Công Thương Nga, một số sản phẩm giáo dục thú vị đã được tạo ra dựa trên bộ điều khiển tương thích với arduino "Yotik" của riêng họ.

1611783993568.png


Các giải pháp giáo dục này là các bộ cảm biến và thiết bị, được thống nhất bởi một số chủ đề, ví dụ: "nhà thông minh" hoặc "nhà kính thông minh". Trẻ em trong lớp học trong các môn học khác nhau học cách lắp ráp các bộ và lập trình chúng, từ đó hiểu được những kiến thức cơ bản về người máy và Internet vạn vật. Bản thân các bộ điều khiển được thiết kế bởi MGBot và được sản xuất tại các cơ sở Macro EMC.

1611784010110.png


Bên cạnh hướng giáo dục, Macro Group còn phát triển theo hướng robot công nghiệp - giải pháp dựa trên robot để tự động hóa các quy trình khác nhau. Chịu trách nhiệm cho hướng đi này là công ty Giải pháp Macro, đã phát triển một giải pháp thú vị - đây là một cài đặt rô bốt đa chức năng cho phép bạn tự động hóa các công đoạn khác nhau bằng cách tích hợp vào dây chuyền sản xuất. Bản cài đặt được thiết kế di động, vì vậy có thể dễ dàng di chuyển nó giữa các trang web để thực hiện các tác vụ khác nhau. Ví dụ: một giàn khoan có thể tải hoặc dỡ bảng, phủ một lớp phủ lên bảng, hoặc giả sử, đánh dấu bảng bằng tia laser. Bạn có thể nghĩ ra nhiều nhiệm vụ khác cho các quy trình kỹ thuật khác nhau, không chỉ trong sản xuất điện tử. Nhờ tính di động,Thiết bị này có thể được tích hợp dễ dàng vào bất kỳ dây chuyền nào đã hoạt động hoặc nó có thể hoạt động như một thiết bị riêng biệt.

1611784030469.png


Trong trường hợp này, việc lắp đặt có liên quan đến việc marking, vì vậy một tia laser được lắp vào đó, nhưng thiết bị khác có thể được lắp đặt cho các nhiệm vụ khác. Nhân tiện, tia laser là của Nga sản xuất.

1611784076305.png


Là một phần của sự phát triển hơn nữa, công ty đã đưa ra quyết định chiến lược là cung cấp dịch vụ theo mô hình ODM - tức là sản xuất các thiết bị điện tử hoàn chỉnh theo phương thức chìa khóa trao tay. Do đó, khách hàng sẽ có thể đến một công ty có thông số kỹ thuật cho một sản phẩm, và tại cửa ra, nhận được một thành phẩm có thể đưa vào sản xuất hàng loạt, kể cả tại các cơ sở của Macro EMC. Một phần của các hoạt động có thể được thực hiện ngay bây giờ - ngoài việc lắp bề mặt và hàn các thành phần vào lỗ, đây là cách lắp vừa khít với máy ép, bảo vệ chống ẩm (thủ công và tự động khi lắp đặt lớp phủ chọn lọc), sản xuất bó, cụm cáp đồng trục. Nó vẫn chỉ để làm chủ sản xuất vỏ nhựa và kim loại.

Và cũng là điều tôi thích: bây giờ các công ty nằm trong Nhóm Macro chiếm một phần nhỏ của nhà máy Xô Viết đổ nát chuyên sản xuất tổng đài điện thoại tự động. Và hầu hết các nhà máy cũ không thực sự hoạt động. Nhưng gần đây, Macro Group đã mua lại toàn bộ lãnh thổ và có kế hoạch thành lập một khu công nghiệp tư nhân ở đó, và trên thực tế, thổi một luồng sinh khí mới vào nhà máy đã bị bỏ hoang từ lâu.

Một ví dụ điển hình về cách một doanh nghiệp thành công thay đổi thế giới xung quanh theo hướng tốt đẹp hơn.
 

langtubachkhoa

Xe container
Biển số
OF-626585
Ngày cấp bằng
24/3/19
Số km
8,426
Động cơ
310,264 Mã lực
View attachment 5867608

Nga hoàn thành các cuộc kiểm tra cấp nhà nước đối với ngư lôi điện đầu tiên
Tập đoàn vũ khí tên lửa chiến thuật (KTRV) đã hoàn thành các cuộc thử nghiệm cấp nhà nước đối với ngư lôi điện đầu tiên được chế tạo ở Nga thời hậu Xô Viết; các mẫu sản xuất hàng loạt đã được đưa vào biên chế cho Hải quân.

Đây là thông tin từ Tổng giám đốc của công ty, ông Boris Obnosov.

Ngư lôi điện đầu tiên của Nga
"Trong năm 2020, chúng tôi đã hoàn thành các cuộc thử nghiệm cấp nhà nước đối với ngư lôi điện đầu tiên của Nga... Hôm nay, các mẫu ngư lôi điện mới đầu tiên đã được đưa vào trang bị cho Hải quân Nga", - ông nói trong một cuộc phỏng vấn với tờ Người đưa tin về công nghiệp quốc phòng

Ông Obnosov nhấn mạnh rằng ở Liên Xô đã sản xuất những loại ngư lôi như vậy nhưng chúng có đặc tính kỹ chiến thuật kém hơn.

Vị giám đốc điều hành cho biết thêm: “Tàu ngư lôi điện vượt trội đáng kể so với các mẫu của phương Tây về độ ồn, phạm vi hoạt động, độ sâu khi lặn và phạm vi phát hiện mục tiêu bằng hệ thống tự hành"

Ông không cho biết tên của loại ngư lôi này là gì.

Đây chính là cái ngư lôi điện này

Ngư lôi điện (electric torpedo) mới của Nga bắt đầu được biên chế cho Hải quân Nga
1611784256882.png


Ngư lôi điện mới của Nga đã đi vào sản xuất hàng loạt, Hải quân đã bắt đầu nhận được các loại đạn mới để trang bị cho tàu chiến và tàu ngầm. Boris Obnosov, Tổng giám đốc Tổng công ty vũ khí tên lửa chiến thuật (KTRV), đã nói về điều này trong một cuộc phỏng vấn với tờ báo Chuyển phát nhanh công nghiệp quân sự.

Năm 1980, Hải quân Liên Xô đã sử dụng ngư lôi điện tự dẫn đa năng USET-80 với tầm bay 25 km và tốc độ 40 hải lý / giờ. Nó thực sự quý giá - theo dữ liệu từ các nguồn mở, vào năm 2008, giá một bản sao USET-80 có giá 30 triệu rúp, quả ngư lôi chứa 34 kg bạc. Tại triển lãm hải quân St.Petersburg năm 2019, KTRV đã giới thiệu ngư lôi điện TE-2 cỡ nòng 533 mm với khả năng điều khiển bằng dây và hệ thống dẫn đường.

1611784270446.png


- Không giống như ngư lôi hơi nước, ngư lôi điện thực sự không gây tiếng ồn và được sử dụng để phá hủy các tàu nổi và tàu ngầm. Trong trường hợp sử dụng ngư lôi điện, tàu ngầm đối phương không có thời gian để thực hiện động tác phòng thủ ”, Alexander Mozgovoy, một chuyên gia về Hải quân, biên tập viên của tạp chí National Defense, nói với RG.

 

langtubachkhoa

Xe container
Biển số
OF-626585
Ngày cấp bằng
24/3/19
Số km
8,426
Động cơ
310,264 Mã lực
Nhà máy cơ khí Chepetsk (Chepetsk Mechanical Plant) đã thành thạo trong việc sản xuất bột zirconium oxynitrate cho hóa dầu (petrochemistry)
1611784596880.png


Tại Nhà máy Cơ khí Chepetsk (ChMP JSC; doanh nghiệp thuộc Công ty Nhiên liệu Rosatom TVEL) đã triển khai dự án trong lĩnh vực thay thế nhập khẩu - sản xuất bột zirconium oxynitrate (zirconyl nitrate 2-water) đã được thực hiện. Hợp chất này là một thành phần quan trọng để sản xuất chất xúc tác trong ngành công nghiệp hóa dầu, là nguyên liệu để sản xuất zirconium dioxide, và một chất phản ứng hóa học cần thiết.

Ngày nay, các nhà sản xuất chất xúc tác của Nga buộc phải mua thuốc thử này ở nước ngoài, hoặc bổ sung các địa điểm sản xuất chất này từ các hợp chất khác, điều này làm tăng đáng kể giá thành của sản phẩm cuối cùng.

Tại Nhà máy Cơ khí Chepetsk, ban đầu thu được zirconium oxynitrate (ONTs) ở dạng bột nhão như một sản phẩm trung gian trong quá trình sản xuất zirconium cấp hạt nhân. Các chuyên gia của xí nghiệp đã phát triển công nghệ sản xuất bột ONC từ bột nhão ban đầu, sản xuất và bán thử nghiệm lô sản phẩm cho người tiêu dùng.

Các khách hàng Nga đánh giá cao chất lượng của bột zirconium oxynitrate do ChMP sản xuất, ghi nhận độ tinh khiết hóa học cao và tỷ lệ hòa tan trong nước và axit, cũng như hàm lượng hafnium thấp (dưới 50 ppm). Lợi thế cạnh tranh chính của Nhà máy cơ khí Chepetsky: chu trình sản xuất sản phẩm đầy đủ và hệ thống kiểm soát chất lượng được chứng nhận ở mọi giai đoạn.

“Các giải pháp khoa học và công nghệ do nhóm của doanh nghiệp đề xuất sẽ có thể sản xuất tới 10 tấn bột zirconium oxynitrate / năm tại địa điểm thí điểm của nhà máy. Ông Sergei Chineikin, Tổng Giám đốc Công ty cổ phần ChMP cho biết trong tương lai, dự kiến sẽ đạt công suất công nghiệp lên đến vài chục tấn / năm bột ONZ tinh khiết cao với hàm lượng zirconi ít nhất 30%.

“Như một phần của việc thay thế nhập khẩu, chúng tôi có kế hoạch cung cấp cho ngành công nghiệp chất xúc tác của Nga các thành phần có độ tinh khiết cao dựa trên zirconium, vốn đang có nhu cầu trên thị trường hiện đại. Đồng thời, Công ty Nhiên liệu đang tích cực phát triển hướng đi riêng trong lĩnh vực sản phẩm và dịch vụ tổng hợp hữu cơ. Danh mục đầu tư của Công ty Nhiên liệu bao gồm các dự án phát triển các thành phần phản ứng của chất xúc tác, xử lý chất xúc tác đã qua sử dụng và cô đặc molypden, ”Andrey Andrianov, Giám đốc bộ phận kinh doanh luyện kim của TVEL JSC cho biết.

ChMP JSC có kế hoạch nghiên cứu khả năng sản xuất các hợp chất zirconi có độ tinh khiết cao khác theo nhu cầu cho các nhà sản xuất chất xúc tác của Nga.

Để tham khảo:

Nhà máy Cơ khí Chepetsky (ChMP JSC, Glazov) sản xuất vật liệu xây dựng và linh kiện cho các cụm nhiên liệu, các sản phẩm cho nhà máy điện hạt nhân, công nghiệp hóa chất, dầu khí và y tế. ChMP JSC là nhà sản xuất lớn nhất và duy nhất của Nga sản xuất các sản phẩm làm từ zirconi và hợp kim của nó, hafni, canxi và các vật liệu siêu dẫn nhiệt độ thấp. Nó chiếm vị trí hàng đầu trong sản xuất niobi, titan và các hợp kim của nó. Nó là một phần của Công ty Nhiên liệu TVEL thuộc Tổng công ty Nhà nước ROSATOM.

Công ty Nhiên liệu TVEL của Rosatom (Bộ phận Nhiên liệu của Tổng công ty Nhà nước Rosatom) bao gồm các doanh nghiệp sản xuất nhiên liệu hạt nhân, chuyển đổi và làm giàu uranium, sản xuất máy ly tâm khí, cũng như các tổ chức nghiên cứu và phát triển. TVEL là nhà cung cấp nhiên liệu hạt nhân duy nhất cho các nhà máy điện hạt nhân của Nga, cung cấp nhiên liệu cho tổng số 75 lò phản ứng điện ở 15 quốc gia, lò phản ứng nghiên cứu ở 9 quốc gia trên thế giới, cũng như các lò phản ứng vận tải của hạm đội hạt nhân Nga. Một phần sáu lò phản ứng công suất trên thế giới đều chạy bằng nhiên liệu TVEL. Bộ phận Nhiên liệu của Rosatom là nhà sản xuất uranium làm giàu lớn nhất thế giới.

Bộ phận Nhiên liệu đang tích cực phát triển các lĩnh vực kinh doanh mới trong lĩnh vực hóa học, luyện kim, công nghệ lưu trữ năng lượng, in 3D, sản phẩm kỹ thuật số, cũng như ngừng hoạt động các cơ sở hạt nhân. Các nhà tích hợp chi nhánh của Rosatom cho các công nghệ phụ gia và hệ thống lưu trữ năng lượng đã được tạo ra trong Công ty Nhiên liệu TVEL.



 

langtubachkhoa

Xe container
Biển số
OF-626585
Ngày cấp bằng
24/3/19
Số km
8,426
Động cơ
310,264 Mã lực
Công nghiệp sinh học hạt giống. Đây là 1 trong những ngành mà Nga bị thiệt hại nặng nhất sau khi Liên Xô sụp đổ, khiến Nga bị tụt hậu, và mới phục hồi được từ khoảng 10 năm trở lại đây

Vụ đầu tiên của khoai tây giống được thu hoạch tại khu công nghệ cao của vùng Sverdlovsk
1611784800757.png


Vào ngày 27 tháng 1, vụ thu hoạch củ mini đầu tiên (có bảo quản tiếp theo) đã bắt đầu trong khuôn khổ dự án: "Nền tảng - Mô phân sinh" của công ty "Agross", một cư dân của khu công nghệ kỹ thuật cao vùng Sverdlovsk.

Ước tính năng suất sơ bộ cho hệ số nhân trung bình là 100 củ nhỏ trên mỗi cây.

Xin nhắc lại, vào ngày 11 tháng 11 năm 2020 tại Universitetsky Technopark, một phòng trưng bày đã được ra mắt với cài đặt Meristem LAB 40 tự động trong cấu hình cơ bản của nó.

Sau đó, những người tham gia dự án đã trồng cây khoai tây in-vitro thuộc giống "Legenda" do Chi nhánh FGBNU UrFANITs Ural của Viện Hàn lâm Khoa học Nga lai tạo. Người ta đã lên kế hoạch thu được từ mỗi nhà máy ít nhất 50 củ khoai tây nhỏ với các thông số đủ để chúng phù hợp với việc trồng cơ giới.

Theo thông tin từ người sáng lập dự án kiêm tổng giám đốc Alexey Kovalev của "Agross" Alexey Kovalev, việc sưu tầm củ giống mini sẽ được hoàn thành khoảng 2 tuần nữa, và có thể tổng hợp thành quả cuối cùng.

Theo quan điểm của các nhà phát triển, việc cài đặt sẽ không ngừng được hiện đại hóa, với sự gia tăng về trình độ công nghệ

1611784837514.png


"Dự án" Mô phân sinh "- một tập hợp các kỹ thuật, công nghệ và thiết bị được thiết kế để sản xuất các củ khoai tây nhỏ ở giai đoạn sản xuất giống sơ cấp (ban đầu) từ cây trồng trong ống nghiệm, sử dụng phương pháp không có giá thể, trong nhà kính chuyên nghiệp, cho phép: Thực hiện sản xuất với hệ số nhân giống cao nhất, giảm thiểu nguy cơ nhiễm bệnh, giảm giá thành sản phẩm, nâng cao trình độ công nghệ sản xuất, thực hiện chu kỳ sản xuất quanh năm.

Bản chất của dự án:

Dự án "Mô phân sinh" nhằm củng cố và phát triển các phương pháp và kỹ thuật cải tiến mới được thực hiện trong quá trình sản xuất hạt giống khoai tây, sử dụng phương pháp không cần đất, trong môi trường nhân tạo sử dụng công nghệ chiếu sáng tiên tiến, cũng như trong các nhà máy nhà kính sử dụng công nghệ nuôi cấy quang học, để sản xuất khoai tây nhỏ với tỷ lệ sinh sản cao nhất.

Mức độ liên quan:

Ngày nay, khoảng 90% thị trường khoai tây thương mại (thực phẩm) được lấp đầy bởi những thành tựu lai tạo của các công ty phương Tây của những người có bằng sáng chế, những người đã sử dụng mảnh đất màu mỡ của sự suy yếu của nền khoa học trong nước trong thời kỳ sau khi Liên Xô sụp đổ. nhà sản xuất khoai tây của chúng ta với các mẫu hiện có về thành tựu nhân giống của họ và đã tạo dựng được vị thế vững chắc trên thị trường nội địa.

Điều này góp phần tạo nên điều này: mặc dù có đặc điểm cao, khoai tây trong nước có những hạn chế về công nghệ, ở dạng vỏ mỏng, không cho phép thu hoạch hàng loạt khoai tây bằng phương pháp cơ giới, việc thu hoạch khoai tây ở Liên Xô được thực hiện ra chủ yếu bằng tay.

Ngày nay, công tác nhân giống ở Nga nói chung được tiến hành ở mức độ cạnh tranh, tuy nhiên, nhìn chung, các cơ sở này có nền tảng công nghệ chưa cao, không cho phép họ sản xuất vật liệu nhân giống chất lượng cao với số lượng đủ để cạnh tranh với nhập khẩu. mẫu giống. Điều này là do, trong số những thứ khác, công nghệ nhân giống với hệ số thấp và sự áp đặt một số định kiến về chất lượng giống khoai tây của Nga.

Dự án Meristem nhằm phát triển một công nghệ sẽ làm tăng đáng kể tỷ lệ nhân giống của các thành tựu nhân giống trong nước, cũng như thay đổi tình hình trên thị trường khoai tây giống, điều này sẽ cho phép, trong một khoảng thời gian ngắn hơn, thay thế vật liệu di truyền nhập khẩu bằng trong nước.

Mục tiêu của dự án: Cung cấp cho người tiêu dùng cuối cùng (tiềm năng hoặc người tham gia hiện tại trên thị trường khoai tây giống) - thiết bị, vật liệu di truyền chọn lọc và công nghệ trong nước, cho phép đảm bảo đạt được mức chất lượng giống yêu cầu ở đầu ra.

Theo các chuyên gia trong ngành, trong tương lai gần, chỉ những hộ trồng khoai tự túc được khoai giống mới có thể trụ lại kinh doanh. Xu hướng này đã đáng chú ý và sẽ tăng lên hàng năm. Việc sử dụng hệ thống lắp đặt và công nghệ "Meristema" sẽ tự cung cấp khoai tây giống chất lượng cao và duy trì sự ổn định và độc lập của hoạt động kinh doanh sản xuất khoai tây trước những thay đổi trong chính sách tiếp thị của các doanh nghiệp đối tác cạnh tranh của Nga và các lệnh trừng phạt tiếp theo đối với nguồn cung nhập khẩu.

Dự án được chia thành hai khu vực:


Công nghệ cho các buồng khí hậu nhân tạo (phòng thí nghiệm) - mức độ ban đầu của thiết bị, với khả năng mở rộng quy mô, để sử dụng trong công việc lai tạo, tái sản xuất các giống có triển vọng, cũng như trong hệ thống sản xuất hạt giống sơ cấp và các mục đích khác.

Công nghệ cho các nhà máy trong nhà kính (hướng đi được khép lại bởi một thỏa thuận hoạt động chung với LLC Agrofirma KRiMM).

 

langtubachkhoa

Xe container
Biển số
OF-626585
Ngày cấp bằng
24/3/19
Số km
8,426
Động cơ
310,264 Mã lực
Doanh nghiệp Mông Cổ "Erdenet" mua thêm hai máy xúc do IZ-KARTEX sản xuất
1611785200948.png


Đối với hai máy xúc EKG-12K do IZ-KARTEX Petersburg (thuộc Tập đoàn UZTM-KARTEX) sản xuất. Công ty Mông Cổ đã mua máy móc mới do Nga sản xuất như một phần của chương trình phát triển doanh nghiệp.

Hiện tại, Erdenet vận hành 11 máy thuộc các mô hình khác nhau do IZ-KARTEX sản xuất.

Erdenet, công ty nhà nước hàng đầu của Mông Cổ về khai thác và chế biến quặng đồng-molypden, đang tích cực tái trang bị sản xuất. Riêng năm ngoái, tổng số vốn đầu tư lên tới khoảng 245 triệu USD.

Là một phần của chương trình đầu tư, IZ-KARTEX đã cung cấp bốn máy đào EKG-12K cho Erdenet kể từ năm 2018: máy đầu tiên vào năm 2018, máy thứ hai vào năm 2019 và hai máy nữa đã được đưa vào vận hành vào tháng 12 năm ngoái. Theo B. Otgondavaa, người đứng đầu mỏ lộ thiên của Erdenet Enterprise, quyết định có lợi cho các máy đào do IZ-KARTEX sản xuất được đưa ra do chúng thích nghi nhất với hoạt động khai thác tại doanh nghiệp Mông Cổ.

“Chúng tôi hài lòng với công việc của các máy đào IZ-KARTEX. Máy dễ vận hành và đáng tin cậy. Trước hết, chúng tôi mong đợi công việc ổn định từ các máy đào mới cũng như năng suất cao , ”D. Ulammandah, kỹ sư trưởng của mỏ lộ thiên thuộc Erdenet Enterprise, cho biết.

-------------------------
Đội thiết bị khai thác của Lebedinsky GOK đã được bổ sung bằng một máy đào EKG-20 mới
1611785247448.png


Một máy xúc mới EKG-20 với thể tích gầu 20 m3 đã bắt đầu hoạt động tại nhà máy khai thác và chế biến Lebedinsky (vùng Lipetsk, một phần của Metalloinvest. Máy sản xuất hiện đại được mua như một phần trong chương trình đầu tư của Metalloinvest nhằm hiện đại hóa khu liên hợp vận tải mỏ.

EKG-20 mới dễ vận hành và cơ động cao. Hoạt động của thiết bị được điều khiển bằng hệ thống điều khiển điện tử, tất cả dữ liệu được hiển thị trên bảng thông tin trong buồng lái. Người lái xe có thể theo dõi trọng lượng của hàng hóa đang được di chuyển, quỹ đạo chuyển động của nó, khả năng phục vụ của các hệ thống, thành phần và cơ chế chính. Một hệ thống giám sát video bên ngoài được cài đặt trên máy xúc để đảm bảo hoạt động tải an toàn. Cabin được trang bị hệ thống lọc không khí và kiểm soát khí hậu.

Andrey Titov, kỹ sư trưởng của cơ quan quản lý mỏ Lebedinsky GOK, cho biết: “Hôm nay nó là chiếc máy xúc thứ sáu thuộc lớp này trong mỏ của mỏ. “Kết hợp với các xe ben hạng nặng có sức chở 220 tấn, chúng tạo thành các tổ hợp vận chuyển đá khối hiệu quả cao”.

Metalloinvest thường xuyên bổ sung đội thiết bị khai thác của Lebedinsky GOK và Mikhailovsky GOK im. A.V. Varichev với trang thiết bị hiện đại, công nghệ cao, thân thiện với môi trường.

 

langtubachkhoa

Xe container
Biển số
OF-626585
Ngày cấp bằng
24/3/19
Số km
8,426
Động cơ
310,264 Mã lực
Dự án lớn, nhà máy xử lý khí Gas Amur GPP ( Gas Processing Plant) vẫn đi đúng tiến độ. Đây là 1 trong những dự án lớn của nước Nga, đã được nhắc đến ở Vol trước. Tuy nhiên, cần phải hiểu rằng nhà máy này không chỉ làm việc với khí gas, mà còn cho ra nhiều sản phẩm chế biến khác

Dự án xây dựng Amur GPP đã hoàn thành 70,5%
View attachment 5857244

Ghi nhận cho thấy rằng giai đoạn tích cực của công việc xây dựng và lắp đặt vẫn tiếp tục tại địa điểm của doanh nghiệp tương lai, hơn 30 nghìn công nhân và kỹ sư đang tham gia. Đến nay, tình trạng thực hiện dự án đạt 70,5%. Việc tuyển dụng nhân sự cho hoạt động sắp tới của nhà máy đang được tích cực theo đuổi.

Đặc biệt, trên dây chuyền công nghệ thứ nhất và thứ hai đang tiếp tục khởi động và chạy thử, đang tiến hành lắp cách nhiệt bên ngoài các thiết bị chính - giai đoạn cuối chuẩn bị cho thử tải.

Cả hai dây chuyền sẽ được đưa vào vận hành vào năm 2021.

Trên dây chuyền thứ ba và thứ tư, việc lắp đặt thiết bị quy trình chính đã được hoàn thành - các thiết bị sấy khô, làm sạch và làm mát khí cấp, các cột chiết etan, metan và nitơ, và thiết bị nén. Trên dây chuyền thứ năm và thứ sáu, thiết bị quy mô lớn đầu tiên được lắp đặt - cột tách khí propan và butan, thiết bị làm khô và làm sạch khí trước khi được đưa vào quá trình phân tách. Kết cấu thép đang được hàn, đường ống và đường cáp đang được lắp đặt.

Trong giai đoạn hàng hải đến năm 2020, 50 chiếc thiết bị công suất lớn với tổng trọng lượng khoảng 8 nghìn tấn đã được chuyển giao bằng đường biển và đường sông đến bến của Amur GPP.

TPP Svobodnenskaya sẽ cung cấp điện và nhiệt cho Amur GPP. Việc xây dựng các tòa nhà và cấu trúc chính của nhà ga đã được hoàn thành. Vào tháng 12 năm 2020, khí đốt được cung cấp cho các TPP từ đường ống dẫn khí đốt Power of Siberia để vận hành các thiết bị sử dụng khí đốt.

View attachment 5857245

Liên kết trung tâm trong việc cung cấp xuất khẩu khí heli thương mại - một trong những thành phần có giá trị sẽ được phân bổ tại Amur GPP - sẽ là Trung tâm Dịch vụ Hậu cần cho các container cách nhiệt. Nó đang được xây dựng gần Vladivostok và sẽ là trung tâm cung cấp khí heli lỏng lớn nhất thế giới cho thị trường thế giới. Tình hình thực hiện dự án đạt 73,2%. Đến nay, việc xây dựng cơ sở vật chất bên ngoài đã hoàn thành, các thiết bị quy trình chính và phụ đã được lắp đặt, và bắt đầu cung cấp điện cho Trung tâm Hậu cần. Việc xây dựng một nhà máy hóa lỏng khí tự nhiên đang được tiến hành để tiếp nhiên liệu cho xe đầu kéo, điều này sẽ đảm bảo việc vận chuyển các container.

Amur GPP đang được xây dựng tại khu vực Svobodny, Vùng Amur. Công suất thiết kế của nhà máy là 42 tỷ mét khối. mét khí mỗi năm. GPP sẽ bao gồm sản xuất helium lớn nhất thế giới - lên đến 60 triệu mét khối. m mỗi năm.

View attachment 5857248

Nhà máy sẽ bao gồm sáu dây chuyền chế biến. Dự kiến vận hành hai chiếc đầu tiên vào năm 2021. Các dòng còn lại sẽ được giới thiệu tuần tự cho đến hết năm 2024. Do đó, dự kiến đưa nhà máy lên công suất thiết kế từ năm 2025.

Ngoài khí tự nhiên và heli, các sản phẩm thương mại của nhà máy xử lý khí sẽ là etan, propan, butan và phân đoạn pentan-hexan.

View attachment 5857250 View attachment 5857251


------------------

Amur GPP - kết quả của năm 2020

Tất cả các sự kiện quan trọng nhất của năm 2020 tại công trường xây dựng Amur GPP đều có trong videoi! Nếu như tháng 1 năm ngoái, tiến độ chung toàn dự án là 50,1% thì đến tháng 12 chỉ tiêu chủ chốt đã tăng lên 70,5%.

Vì vậy, biên niên sử của năm 2020:

Trong tháng 1 - tháng 3, việc lắp đặt thiết bị quy mô lớn cung cấp cho hàng hải năm 2019 đã hoàn thành, tiến hành công việc tại các cơ sở điện chính, lắp đặt 4 tổ máy nén khí Ladoga đầu tiên, lắp ráp 15 két bi tại cơ sở Hàng hóa, hoàn thiện kết cấu phòng điều khiển trung tâm và tổ hợp heli;

Vào tháng 4, một loạt các biện pháp để ngăn chặn COVID-19 đã được thực hiện: một "vòng khép kín" của nhà máy và các quan sát viên được tổ chức, kiểm soát nhiệt thường xuyên của nhân viên được giới thiệu, một tổ hợp nhiệt được lắp đặt tại sân bay Blagoveshchensk;

Vào tháng 5, phần cứng và thiết bị chuyển mạch đóng đã được trang bị tại tổ hợp khởi động đầu tiên, việc vận hành bắt đầu trên cặp tổ máy bơm khí Ladoga-32 đầu tiên, bắt đầu chuyển hướng và chuyển giao thiết bị công suất lớn;

Vào tháng 6, đợt chuyển hướng tiếp theo bắt đầu - việc giao thiết bị công suất lớn đến công trường. Khử trùng phòng ngừa toàn bộ khu vực xây dựng Amur GPP được thực hiện bởi đơn vị phòng thủ hóa học và sinh học của Quân khu phía Đông;

Trong tháng 7, việc xây dựng trung tâm y tế NIPIGAZ với tổ hợp chụp cắt lớp vi tính hiện đại và phòng thí nghiệm PCR đã hoàn thành, hàng hóa trọng tải lớn đang được vận chuyển;

Vào tháng 8, một cột chiết etan đã được lắp đặt trên dây chuyền thứ 4, công việc trên các nút ưu tiên phục vụ đo lường khí thương mại đã hoàn thành;

Trong tháng 9, thiết bị khử khí được lắp đặt trên dây chuyền thứ 4, thiết bị hấp phụ để làm khô và lọc khí thô được lắp đặt trên dây chuyền thứ 5 và 6;

Trong tháng 10, hoàn thành cách nhiệt các cột của bộ tách khí nhiệt độ thấp trên dây chuyền 1, hoàn thành lắp đặt thiết bị cung cấp cho hàng hải 2020, lắp đặt khối lạnh trên móng cố định trên dây chuyền công nghệ số 4;

Vào tháng 11, việc cách nhiệt cho các cột của các bộ phân tách nhiệt độ thấp của dây chuyền thứ 2 đã được hoàn thành, GPU "Ladoga" được lắp trên dây chuyền thứ 4, một dây buộc đã được thực hiện trong MG "Power of Siberia" để cung cấp khí đốt cho Svobodnenskaya TPP (Thermal Power Plant);

Vào tháng 12, khí đã được cung cấp cho Svobodnenskaya TPP, GPU thứ 8 "Ladoga" đã được lắp đặt. Có hơn 30 nghìn nhân viên xây dựng trên công trường. Đồng thời, việc tuyển dụng nhân sự vận hành cho Amur GPP tiếp tục được diễn ra.

Tiếp vụ dự án Amur GPP này

Thiết bị xử lý đang được lắp đặt trên dây chuyền thứ năm của Amur GPP
1611785472091.png

Đơn vị hấp phụ chu trình nhanh tại nhà máy heli thứ ba

Tại dây chuyền số 5 của Nhà máy xử lý khí Amur (GPP), việc lắp đặt thiết bị công nghệ đang được tích cực triển khai. Đặc biệt, một đơn vị hấp phụ xoay áp đã được lắp đặt tại nhà máy heli thứ ba. Trong khối này, khí heli được tinh chế từ nitơ, argon, neon và các tạp chất khác. Đây là giai đoạn cuối cùng trong quá trình chuẩn bị khí heli trước khi nó được đưa đến bộ phận hóa lỏng.

1611785502351.png

Bể hồi lưu trong khu phức hợp tách khí ở nhiệt độ thấp

Ngoài ra, một bể hồi lưu đã được lắp đặt trong khu phức hợp tách khí ở nhiệt độ thấp. Nó được thiết kế để tách pha lỏng khỏi dòng phân đoạn etan.

Trước đó, thiết bị quy mô lớn đã được lắp đặt trên dây chuyền xử lý thứ 5: cột chiết propan và butan, thiết bị hấp phụ khí thô. Đang tiến hành lắp đặt đường ống công nghệ và đường cáp, hàn kết cấu kim loại.

tài liệu tham khảo

Nhà máy xử lý khí Amur của PJSC Gazprom sẽ trở thành một trong những doanh nghiệp chế biến khí tự nhiên lớn nhất thế giới với công suất 42 tỷ mét khối. mét khí mỗi năm. Ngoài metan tinh khiết, các sản phẩm thương mại sẽ là etan, propan, butan, phần pentan-hexan và heli. Chủ đầu tư và khách hàng của dự án xây dựng Amur GPP là Gazprom Pererabotka Blagoveshchensk LLC (một phần của Tập đoàn Gazprom). Quản lý xây dựng được thực hiện bởi JSC NIPIGAZ, trung tâm hàng đầu của Nga về thiết kế, cung cấp, hậu cần và quản lý xây dựng.

 

langtubachkhoa

Xe container
Biển số
OF-626585
Ngày cấp bằng
24/3/19
Số km
8,426
Động cơ
310,264 Mã lực
Tuabin khí (gas turbine), bơm khí và khối lượng mỏ khiếp không bác Hà Tam . Đó là 3.5 nghìn tỷ mét khối khí

UEC sản xuất các đơn vị bơm khí (gas-pumping units) cho mỏ Zapolyarnoye
1611785877898.png


Rybinsk JSC UEC-Gas Turbines (một phần của United Engine Corporation thuộc Tổng công ty Nhà nước Rostec) đã bắt đầu vận chuyển bốn tổ máy bơm khí GTN-16R với công suất 16 megawatt mỗi tổ máy cho giai đoạn hai của mỏ dầu, khí và ngưng tụ Zapolyarnoye của Gazprom Dobycha Yamburg

Các đơn vị bơm khí tại mỏ Zapolyarnoye sẽ được đưa vào vận hành vào năm 2021.

“Các đơn vị mới đã được cải tiến theo mong muốn của các đối tác của chúng tôi. Thiết kế của họ sử dụng các giải pháp sáng tạo giúp tăng độ tin cậy và hiệu suất kinh tế kỹ thuật của thiết bị. Ví dụ, điều này liên quan đến các nguyên tắc của chu trình làm nóng không khí ”, ông Sergei Mikhailov, Phó Tổng Giám đốc phụ trách các Chương trình Công nghiệp và Năng lượng của UEC cho biết.

GTN-16R dựa trên động cơ tuabin khí PS-90GP-2 hiệu quả cao do UEC-Perm Motors JSC sản xuất.

Công ty cổ phần UEC-Gas Turbines đã cung cấp thiết bị bơm khí cho mỏ Zapolyarnoye từ năm 2014. Trong thời gian này, 20 máy bơm khí GPA-16 loại này đã được giao cho cơ sở.

1611785902085.png

Ảnh: Gazprom Dobycha Yamburg. Bộ phận nén khí tại trạm nén tăng áp. Trường Zapolyarnoye.

Mỏ dầu, khí đốt và nước ngưng Zapolyarnoye là một trong những mỏ lớn nhất về trữ lượng và mạnh nhất về sản lượng khí đốt ở Nga. Khai trương vào năm 1965 ở phần phía nam của quận Tazovsky của Okrug tự trị Yamalo-Nenets, cách Novy Urengoy 220 km. Dự trữ ban đầu (loại C1 + C2) - hơn 3,5 nghìn tỷ mét khối. m khí, khoảng 80 triệu tấn khí ngưng tụ và dầu (có thể thu hồi). Công suất thiết kế là 130 tỷ mét khối. mét khí mỗi năm.

 

langtubachkhoa

Xe container
Biển số
OF-626585
Ngày cấp bằng
24/3/19
Số km
8,426
Động cơ
310,264 Mã lực
Công ty "SSTenergomontazh" bắt đầu cung cấp thiết bị chống cháy nổ
1611786554348.png


Công ty kỹ thuật "SSTenergomontazh" là nhà phát triển trong nước và nhà cung cấp các giải pháp tích hợp cho các ngành công nghiệp khác nhau. Nó là một phần của nhóm Công ty Hệ thống và Công nghệ Đặc biệt (SST GK), giữ một trong những vị trí hàng đầu trong sản xuất cáp sưởi và hệ thống sưởi cho các mục đích công nghiệp và gia dụng không chỉ ở Nga mà còn trên thế giới: kết quả của năm 2019 GK "SST" đứng thứ hai trong bảng xếp hạng toàn cầu về các nhà sản xuất cáp sưởi.

Năm 2020, SSTenergomontazh mở rộng phạm vi sản phẩm và đưa ra thị trường dòng thiết bị phòng nổ (VZO) mới: thùng loa, hộp nối, tủ điều khiển.

Thiết bị chống cháy nổ được gọi là thiết bị cung cấp sự hiện diện của các biện pháp xây dựng để loại trừ hoặc cản trở khả năng bắt lửa của môi trường nổ xung quanh trong quá trình vận hành. Mục đích chính của VZO là loại trừ bắt lửa, do đó, sẽ ngăn chặn sự phát nổ của hỗn hợp dễ cháy (khí, bụi). VZO đang có nhu cầu trong những ngành có khu vực bùng nổ. Chúng có sẵn trong các doanh nghiệp chuyên khai thác, chế biến và vận chuyển dầu khí, cũng như trong ngành công nghiệp than, sản xuất điện, luyện kim, hóa chất và công nghiệp quốc phòng. Bên cạnh đó, nhu cầu về thiết bị chống cháy nổ hiện đại tại các ngành đóng tàu, dược phẩm và thực phẩm.

Việc sản xuất một dòng sản phẩm chống cháy nổ mới cho phép SSTenergomontazh không chỉ gia tăng đáng kể khả năng cạnh tranh của mình mà còn đóng góp đáng kể vào việc phát triển chương trình thay thế nhập khẩu, đáp ứng nhu cầu của nhiều công ty về chất lượng cao chống cháy nổ thiết bị và giảm chi phí chung của hệ thống sưởi cáp cho khách hàng.

Các loại thiết bị chống cháy nổ do SSTenergomontazh trình bày rất đa dạng và quá lớn so với định dạng của một bài báo trên tạp chí. Vì vậy, chúng tôi sẽ chỉ xem xét chi tiết các hộp nối.

Tùy thuộc vào vật liệu sản xuất hộp, cũng như điều kiện hoạt động, tất cả các sản phẩm của dòng máy này có thể được chia thành ba nhóm chính: hộp nối ATBD chống cháy nổ làm bằng hợp kim nhôm-silicon, hộp PTB làm bằng thủy tinh - nhựa gia cố, cũng như hộp làm bằng thép tấm của dòng STBE và SSTBE.

Hộp nối chống cháy nổ ATBD

Hộp hợp kim nhôm-silicon có thể được sử dụng trong các khu vực nguy hiểm của hóa chất, khí đốt, dầu mỏ và các ngành công nghiệp khác, cũng như trên bề mặt của các mỏ và hầm mỏ và trong cấu trúc bề mặt của chúng, nơi có nguy cơ tích tụ khí hoặc bụi. Các vị trí như vậy được phân loại là vùng 1 (Ga hoặc Gb) và vùng 21 (Da hoặc Db) phù hợp với IEC 60079-14-2013.

Hộp nối chống cháy nổ ATBD (Hình 1) được sử dụng như một phần của hệ thống thoát nước để kết nối và phân nhánh cáp bọc thép và không bọc thép với dây dẫn đồng và nhôm trong các mạch điện AC và DC, kết nối cáp truyền dữ liệu và tín hiệu điều khiển, như để kết nối các phần tử đo hiện trường và cơ cấu chấp hành cho các hệ thống điều khiển trong việc tạo ra các mạng kỹ thuật, hiện đại hóa và sửa chữa chúng. Ngoài ra, chúng được sử dụng để kết nối mạng cung cấp điện và kết nối với nhau các loại băng sưởi điện tự điều chỉnh và cáp sưởi ấm các loại.

1611786578583.png

Hộp nối hợp kim nhôm silicon chống cháy nổ ATBD

Các hộp nối dòng ATBD sử dụng các thành phần chống cháy nổ như hộp có nắp làm bằng hợp kim nhôm-silicon AK7, cung cấp khả năng chống cháy nổ kiểu "d" ("vỏ bọc chống cháy"); kẹp đầu cuối kiểu lò xo hoặc vít; các tuyến cáp, phụ kiện, phích cắm; vòng hoặc thanh cái cho giáp nối đất.

Ưu điểm của hộp chống cháy nổ dòng ATBD làm bằng hợp kim nhôm-silicon: - kích thước đa dạng - có 18 kích thước tiêu chuẩn; - thiết kế vật liệu và vỏ đảm bảo độ bền cơ học và khả năng chịu nhiệt cao; - khả năng chống lại môi trường xâm thực do sự hiện diện của sơn tĩnh điện; - lắp đặt dễ dàng tại chỗ - cung cấp một bộ chốt và bản lề bằng thép không gỉ cố định (Hình 2); - nhiều cơ hội để kết nối các loại cáp có đường kính khác nhau, cũng như các loại áo giáp; - tuổi thọ dài - 25 nhiều năm.

1611786607033.png

Để dễ dàng lắp đặt, hộp ATBD được cung cấp bản lề và một bộ ốc vít cố định

Hộp nối chống cháy nổ RTV

Hộp RTV làm bằng nhựa gia cường thủy tinh (Hình 3) đang có nhu cầu lắp đặt ngoài trời, cũng như các khu vực dễ cháy nổ trong nhà tại các ngành dầu khí, hóa chất, dược phẩm, bột giấy và giấy, luyện kim và các ngành công nghiệp khác, bao gồm cả tàu thủy và các ngành nổi khác kết cấu, giàn cố định ngoài khơi.

1611786636398.png

Hộp nối loạt PTB làm bằng nhựa gia cường thủy tinh

Các hộp như vậy được sử dụng như một phần của hệ thống sưởi điện cho các nhiệm vụ sau: kết nối các băng và cáp sưởi ấm điện tự điều chỉnh với mạng cung cấp điện; đấu nối băng và cáp điện tự điều chỉnh với nhau; cáp sưởi điện công suất không đổi, cáp sưởi cách điện khoáng, cáp sưởi có vỏ bọc kim loại, cáp sưởi điện ba pha. Ngoài ra, hộp RTV làm bằng nhựa gia cường thủy tinh được sử dụng như một phần của hệ thống thoát nước điện để kết nối và phân nhánh cáp trong mạch điện AC và DC, kết nối cáp truyền dữ liệu và tín hiệu điều khiển,để kết nối các phần tử đo hiện trường (các loại cảm biến khác nhau) và cơ cấu chấp hành để điều khiển hệ thống khi tạo mạng kỹ thuật, hiện đại hóa và sửa chữa chúng.

Thiết kế của hộp PTV cung cấp cho việc sử dụng các yếu tố chống cháy nổ sau: vỏ có nắp làm bằng nhựa GRP, được cố định bằng vít thép không gỉ cố định; kẹp đầu cuối loại lò xo hoặc vít; các tuyến cáp, phụ kiện, phích cắm; vòng hoặc lốp cho giáp nối đất.

Ưu điểm của hộp nối dòng PTB: - khả năng sử dụng trong môi trường khắc nghiệt, cũng như bất kỳ vùng khí hậu nào; - 18 kích thước tiêu chuẩn cho phép bạn chọn sản phẩm để giải quyết các vấn đề khác nhau và ngoài ra, có thể sản xuất hộp theo yêu cầu phù hợp với yêu cầu của khách hàng; - nhiều cơ hội cho các loại cáp kết nối có đường kính khác nhau; - tuổi thọ của các hộp dòng PTV, giống như tất cả các hộp chống cháy nổ mới do SSTenergomontazh sản xuất, là 25 năm.

Hộp nối thép chống cháy nổ của dòng STBE và SSTBE

Thép kết cấu sơn được sử dụng để sản xuất các sản phẩm dòng STBE. Hộp SSTBE được làm bằng thép không gỉ AISI316L (Hình 4).

1611786660044.png

Hộp nối thép không gỉ

Phạm vi ứng dụng của thép hộp thực tế cũng giống như của dòng PTB nhựa. Hộp thép cũng được sử dụng để lắp đặt ngoài trời, cũng như trong nhà - trong các khu vực nguy hiểm tại dầu khí, hóa chất, dược phẩm, bột giấy và giấy, luyện kim và các ngành công nghiệp khác, bao gồm cả tàu và các cấu trúc nổi khác, các giàn cố định ngoài khơi. Chúng ta có thể nói rằng hộp nhựa và thép "có thể thay thế cho nhau" và tùy theo nhiệm vụ mà chúng được sử dụng. Các hộp của dòng STBE và SSTBE cũng có thể được sử dụng như một phần của hệ thống sưởi điện để kết nối băng và cáp sưởi điện tự điều chỉnh với mạng cung cấp điện; để kết nối băng và cáp sưởi điện tự điều chỉnh với nhau;để kết nối với cáp sưởi điện lưới có nguồn điện không đổi, cáp sưởi ấm có lớp cách điện bằng khoáng chất, cáp sưởi ấm trong vỏ bọc kim loại, cáp sưởi điện ba pha. Chúng được sử dụng trong hệ thống thoát nước để kết nối và phân nhánh cáp trong mạch điện AC và DC, kết nối cáp truyền dữ liệu và tín hiệu điều khiển, cũng như để kết nối các phần tử đo trường (các loại cảm biến khác nhau) và cơ cấu chấp hành để điều khiển hệ thống khi tạo kỹ thuật mạng, hiện đại hóa và sửa chữa chúng.Chúng được sử dụng trong hệ thống thoát nước để kết nối và phân nhánh cáp trong mạch điện AC và DC, kết nối cáp truyền dữ liệu và tín hiệu điều khiển, cũng như để kết nối các phần tử đo trường (các loại cảm biến khác nhau) và cơ cấu chấp hành để điều khiển hệ thống khi tạo kỹ thuật mạng, hiện đại hóa và sửa chữa chúng.Chúng được sử dụng trong hệ thống thoát nước để kết nối và phân nhánh cáp trong mạch điện AC và DC, kết nối cáp truyền dữ liệu và tín hiệu điều khiển, cũng như để kết nối các phần tử đo trường (các loại cảm biến khác nhau) và cơ cấu chấp hành để điều khiển hệ thống khi tạo kỹ thuật mạng, hiện đại hóa và sửa chữa chúng.

Các hộp nối thép của dòng STBE và SSTBE có các yếu tố chống cháy nổ sau: vỏ có nắp bản lề, được gắn chặt bằng các vít thép không gỉ cố định; thiết bị đầu cuối loại lò xo hoặc vít; các tuyến cáp, phụ kiện, phích cắm; vòng hoặc thanh cái cho giáp nối đất.

Với tất cả những điểm tương đồng trong các lĩnh vực ứng dụng và giải pháp thiết kế hộp của các dòng PTB, STBE và SSTBE, cả nhựa gia cường thủy tinh và thép không gỉ đều có những thế mạnh riêng mà chúng ta phải lưu ý khi lựa chọn sản phẩm cho một đối tượng cụ thể. Chúng ta đã nói về những ưu điểm của hộp nhựa gia cường thủy tinh. Bây giờ chúng tôi liệt kê những ưu điểm của hộp nối thép STBE và SSTBE: - - độ tin cậy của cấu trúc; - việc sử dụng kết nối bản lề của nắp với thân hộp đảm bảo việc lắp đặt hộp trên các vật thể một cách thuận tiện; - vỏ có độ bền cao, có khả năng chống ăn mòn hóa học, nhiệt và ăn mòn tuyệt vời, không yêu cầu nối đất trực tiếp của áo giáp cáp ; - hộp thép không gỉ tăng khả năng chống chịu với các yếu tố khí hậu tác động, điều này quyết định vị trí ưa thích của chúng trên các giàn khoan ngoài khơi và trong các vùng khí hậu hàng hải; - nhiều lựa chọn về kích thước tiêu chuẩn - 17 loại; có thể sản xuất hộp theo yêu cầu của khách hàng; - nhiều loại cáp kết nối; - hộp của các mẫu STBE có thể được sơn màu từ bảng màu RAL phù hợp với yêu cầu của khách hàng; - tuổi thọ 25 năm, như tất cả các hộp mới do SSTenergomontazh sản xuất.

Chúng tôi nói thêm rằng phạm vi nhiệt độ hoạt động xung quanh cho tất cả các loại hộp nối được trình bày là từ -60 đến +55 ° C, tức là chúng sẽ hoạt động đáng tin cậy ở các vĩ độ lạnh nhất.

Lợi ích của hộp nối mới

Tất cả các loại hộp mới từ công ty SSTenergomontazh đều có thể được sản xuất với lớp bảo vệ bổ sung thuộc loại "ia" - "Mạch điện an toàn nội tại". Họ sử dụng các tuyến cáp từ các nhà cung cấp hàng đầu thế giới trên thị trường, đảm bảo chất lượng chuyển mạch cao nhất. Một bộ phụ kiện chuyên dụng bằng thép không gỉ tạo điều kiện thuận lợi cho việc lắp đặt hộp tại hiện trường. Trong điều kiện khí hậu bình thường (theo GOST 15543.1-89), hộp nối không thải ra các sản phẩm độc hại ở nồng độ nguy hiểm cho cơ thể con người và không có tác động có hại cho nó khi tiếp xúc trực tiếp.

Высокое качество применяемых компонентов обеспечивает длительный, 25‑летний, срок службы. Производитель дает гарантию на продукцию 2 года. Вся продукция компании «ССТэнергомонтаж» проходит строжайший контроль качества на всех этапах производства. Производственные мощности находятся в России, что исключает зависимость от поставок из-за рубежа, поэтому компания гарантирует поставку продукции в соответствии с условиями контрактов.

Trang thiết bị hiện đại, được trang bị trong quá trình sản xuất GK "SST", đảm bảo độ chính xác của quá trình chế tạo từng chi tiết. Sản phẩm tuân thủ đầy đủ các yêu cầu của quy chuẩn kỹ thuật có hiệu lực trên lãnh thổ của Liên minh Hải quan: - TR CU 012/2011 (Quy định kỹ thuật của Liên minh Hải quan "Về an toàn của thiết bị làm việc trong môi trường dễ cháy nổ"); - TR CU 004/2011 ("Về an toàn thiết bị hạ áp"); - TR CU 020/2011 ("Tương thích điện từ của thiết bị kỹ thuật").

Ngoài ra, dòng hộp nối phòng nổ mới đáp ứng các yêu cầu của Quy phạm lắp đặt điện “PUE. Chương 7.3 ", cũng như các tiêu chuẩn quốc tế ATEX và IECEx.

Công ty sẽ không hài lòng với những gì đã đạt được và trong vài năm tới có kế hoạch mở rộng dần các loại thiết bị điện chống cháy nổ.

 

langtubachkhoa

Xe container
Biển số
OF-626585
Ngày cấp bằng
24/3/19
Số km
8,426
Động cơ
310,264 Mã lực
Đây là dự án nội địa hóa các phương tiện giao thông của nước ngoài của Nga, tức là sản phẩm của nước ngoài, thương hiệu nước ngoài, nhưng linh kiện của nó được thay thế bằng linh kiện Nga
Nội địa hóa vận tải đường sắt: SKF đang đi theo con đường tạo ra các ổ trục (bearings) của Nga như thế nào
View attachment 5857767

Tập đoàn Thụy Điển SKF đã tổng kết các kết quả tạm thời của quá trình nội địa hóa vòng bi cassette đường sắt (railway cassette bearings) ở Nga: vào năm 2020, công ty bắt đầu sản xuất hàng loạt trên dây chuyền xử lý nhiệt độc đáo cho vòng bi tại nhà máy của họ ở vùng Tver. Đầu tư vào dự án lên tới hơn 700 triệu rúp (8 triệu euro), và khối lượng sản xuất có thể đạt 150.000 đơn vị sản phẩm vào đầu năm sau. Lượng cầu này có thể được đáp ứng trong thời gian tới, ngay khi thị trường vận tải đường sắt hồi phục.

SKF đang tiến tới việc nội địa hóa hoàn toàn sản xuất ở Nga một cách có hệ thống:

  • Vào năm 2019, công ty đã lắp đặt một dây chuyền gia cố cảm ứng mới cho vòng bi trục hộp kiểu hộp mực SKF, trở thành duy nhất trên thế giới với hai thông số: công suất lắp đặt 3,6 MW và công suất lên đến 300 nghìn bộ vòng bi trục hộp mỗi năm. Ngày nay vòng bi được sản xuất hàng loạt và cung cấp cho các nhà sản xuất xe chở hàng sáng tạo hàng đầu. Công tác chuẩn bị cũng đang được tiến hành để khởi động việc sản xuất vòng bi sử dụng công nghệ mới cho các loại đầu máy khác.
  • Để sản xuất các vòng chịu lực, công ty chỉ sử dụng thép chất lượng cao của Nga đáp ứng các yêu cầu cao của SKF.
  • Công nghệ làm cứng bề mặt cảm ứng sáng tạo, lần đầu tiên được sử dụng trong sản xuất vòng bi cho vận tải đường sắt, là một lợi thế độc đáo của công ty. Trước đây, công nghệ xử lý nhiệt truyền thống được cung cấp để sử dụng các lò nung đặc biệt, kém hiệu quả hơn và không thân thiện với môi trường.
Vòng bi SKF được biết đến với độ tin cậy cao cả ở Nga và trên thế giới. Việc chuyển đổi sang phương pháp xử lý nhiệt vòng bi hiện đại và sáng tạo kết hợp với thép siêu tinh khiết đưa chất lượng của hộp trục SKF lên một tầm cao mới và khiến chúng trở nên đáng tin cậy hơn.

Alexey Shulepov, Tổng giám đốc SKF tại Nga và SNG: “Quan điểm của SKF về nội địa hóa các sản phẩm cuối cùng là tất cả các thành phần phải được sản xuất tại Nga và từ thép của Nga. Ví dụ, bỏ qua giai đoạn bản địa hóa chiếc nhẫn và bắt đầu ngay lập tức làm việc trên video, người ta không thể nói đến bản địa hóa hoàn toàn. Ở đây chúng ta đi tuần tự. Đây là cách duy nhất để tạo ra một sản phẩm địa phương ít bị ảnh hưởng bởi các biến động kinh tế vĩ mô và trở nên thú vị về mặt kinh tế đối với các chủ sở hữu các toa xe lửa, thúc đẩy quá trình chuyển đổi sang các ổ trục cassette tiên tiến hơn cho toàn ngành.

Như vậy, so với các giải pháp truyền thống khác, vòng bi hộp trục hiện đại có khoảng thời gian đại tu dài hơn đáng kể, giúp tối ưu hóa vòng đời của đầu máy toa xe, đồng thời cho phép chúng ta không chỉ nói về sự phát triển của sản xuất địa phương mà còn về quá trình hiện đại hóa toàn ngành đường sắt, về lâu dài. thú vị đối với tất cả những người tham gia trong quá trình này. Hơn nữa, theo Đường sắt Nga, đối với các toa chở hàng có ổ trục kiểu cassette, số lần đứt gãy do trục trặc của bộ trục ít hơn vài lần so với ô tô có ổ lăn truyền thống, và sự khác biệt về quãng đường đạt được là + 70%. Tất cả điều này cung cấp hỗ trợ cho Chính phủ Liên bang Nga trong vấn đề này - ngày nay công nghệ sản xuất ổ trục hộp trục hiện đại đã được phê duyệtdanh sách các đơn đặt hàng của Chính phủ Liên bang Nga ngày 28/11/2020 làm đối tượng cho việc ký kết các hợp đồng đầu tư đặc biệt.


--------------------

AUTOTOR bắt đầu sản xuất xe tải Hyundai Mighty theo chu trình đầy đủ (full cycle)
View attachment 5857768


Nhà máy AVTOTOR ở Kaliningrad đã bắt đầu sản xuất toàn chu kỳ (hàn, sơn, lắp ráp) xe thương mại hạng trung Hyundai Mighty EX8 với GVW 7,8 tấn và một chiếc Hyundai Mighty EX9 với GVW 8,5 tấn.

Việc khởi động sản xuất một mô hình mới với việc hàn và sơn các cabin được thực hiện như một phần của việc thực hiện các nghĩa vụ được quy định trong Hợp đồng đầu tư đặc biệt do AVTOTOR ký với Bộ Công Thương Liên bang Nga và Chính phủ Vùng Kaliningrad.

Trước đó, nhà máy AVTOTOR đã sản xuất toàn bộ chu trình (có hàn và sơn) các dòng xe Hyundai HD78, HD 65, HD35, HD35С. Như vậy, ngày nay toàn bộ dòng xe thương mại của Hyundai được sản xuất tại nhà máy AVTOTOR đều được sản xuất theo chu trình.

Để sản xuất Hyundai Mighty ở chế độ CKD, một dây chuyền hàn ca bin mới đã được đưa vào vận hành, được trang bị thiết bị tiên tiến, bao gồm các máy móc hiện đại được lập trình cung cấp thêm khả năng kiểm soát chất lượng hàn, giúp tăng đáng kể độ chính xác của hoạt động. Thiết bị robot được sử dụng trong tất cả các công đoạn sản xuất xe thương mại của Hyundai, bao gồm hàn, kiểm tra chất lượng cabin hàn, sơn, kiểm tra thành phẩm , v.v. Việc điều chỉnh và chạy thử thiết bị hàn và sơn được thực hiện với sự hợp tác của các chuyên gia Hàn Quốc của nhóm phóng.

Trong quá trình khởi động sản xuất, các chuyên gia của Hyundai đã tiến hành kiểm tra các quy trình sản xuất hàn, sơn, lắp ráp, kết quả là các chỉ tiêu chất lượng cao của quy trình sản xuất và thành phẩm đã được ghi nhận. Dựa trên các chỉ số đạt được về mức chất lượng của quá trình sản xuất "lô thử nghiệm", một Thỏa thuận đã được ký kết về việc bắt đầu sản xuất hàng loạt xe thương mại Hyundai Mighty (QT) tại nhà máy AVTOTOR cho một chu trình đầy đủ.

Để các xe thương mại của Hyundai có thể hoạt động tại Nga, cabin xe tải được phủ thêm một lớp chống ăn mòn trong quá trình sơn tại nhà máy AVTOTOR. sơn lót thứ cấp được áp dụng, bảo vệ chống lại các hư hỏng cơ học, tăng cường các đặc tính bảo vệ. Sơn lót thứ cấp được thi công hai lớp bằng robot phun tự động và được sấy khô ở nhiệt độ cao. Sau đó cabin xe tải Hyundai mới được sơn lại lần cuối.Các biện pháp như vậy làm tăng đáng kể khả năng bảo vệ chống ăn mòn và cải thiện các đặc tính hoạt động của xe Hyundai trong điều kiện khí hậu của Nga.

View attachment 5857769

AVTOTOR đã thành công trong việc sản xuất Hyundai Mighty EX8 với ba lần sửa đổi thân xe có chiều dài 3.400, 3.850 và 4.200 mm với trọng tải lần lượt là 5,26, 5,25 và 5,21 tấn, được trang bị động cơ D4CC với thể tích làm việc 2,9 lít (160 mã lực). / 392 Nm) và hộp số 5 cấp. Hyundai Mighty EX9 với hai phiên bản: với chiều dài trục cơ sở 3 850 mm (chiều dài cấu trúc thượng tầng 5 100 mm, tối đa 10 euro pallet, lên đến 21,7 m³) và 4 200 mm ( chiều dài cấu trúc thượng tầng 6 200 mm, lên đến 12 pallet euro, lên đến 26,5 m³). Mẫu xe được trang bị động cơ mạnh mẽ - 3,9 lít D4GA (170 mã lực / 608 Nm), kết hợp với hộp số sàn 6 cấp. Xe nguyên chiếc xuất xưởng từ dây chuyền lắp ráp, hầu hết đều được trang bị động cơ đẳng nhiệt và xe tải hàng sản xuất. mái hiên, cũng như các cấu trúc thượng tầng đặc biệt.

Tất cả các phương tiện thương mại được sản xuất tại nhà máy Kaliningrad đều được trang bị nhiều loại - hơn 30 loại cấu trúc thượng tầng phổ thông và đặc biệt của sản xuất trong nước. AVTOTOR được thành lập vào năm 1994 tại Kaliningrad. Doanh nghiệp này là doanh nghiệp đầu tiên ở Nga bắt đầu sản xuất ô tô của các thương hiệu nước ngoài. Sản xuất đã được tiếp tục kể từ tháng 5 năm 1997. Ngày nay AVTOTOR sản xuất ô tô với các nhãn hiệu BMW, KIA, Hyundai. Tổng sản lượng sản xuất vượt 2,2 triệu xe.

Tiếp vụ dự án nội địa hóa sản xuất các linh kiện xe ô tô nước ngoài ở trên
AVTOTOR đã xuất xưởng hàng nghìn chiếc Hyundai Sonata đầu tiên trong chu kỳ đầy đủ (full cycle)
1611786902854.png


Nhà máy AVTOTOR ở Kaliningrad đã sản xuất hàng nghìn chiếc xe Hyundai Sonata đầu tiên trong một chu trình công nghệ hoàn chỉnh (hàn, sơn, lắp ráp). Mô hình đã được sản xuất từ tháng 10 năm 2020.

Để sản xuất Hyundai Sonata, một dây chuyền hàn mới đã được đưa vào hoạt động, được trang bị các thiết bị cải tiến, bao gồm các máy công cụ hiện đại với điều khiển được lập trình, giúp kiểm soát thêm chất lượng hàn.

Hyundai Sonata là mẫu xe du lịch đầu tiên trong dòng xe Hyundai do Ô TÔ sản xuất, được sản xuất theo chu trình toàn bộ (full cycle) - hàn và sơn thân xe.

Việc khởi động sản xuất mẫu xe mới được thực hiện trong khuôn khổ việc thực hiện các nghĩa vụ theo quy định của Hợp đồng đầu tư đặc biệt do AUTOTOR ký với Bộ Công Thương Liên bang Nga và Chính phủ Vùng Kaliningrad.

Vào đêm trước của sự kiện quan trọng này, một video trình chiếu đã được chuẩn bị, đại diện cho tất cả các công đoạn chính của sản xuất xe hơi tại nhà máy AVTOTOR.

Quá trình quay phim được thực hiện tại địa điểm sản xuất của doanh nghiệp ở quận nhỏ được đặt tên theo A. Kosmodemyanskiy. Đoạn video giới thiệu được quay bởi nghệ sĩ độc tấu của Hiệp hội nghệ sĩ hòa tấu khu vực Kaliningrad, người đoạt giải cuộc thi quốc tế Anna Ushakova, người đã biểu diễn một trong những kiệt tác của Ludwig van Beethoven - Piano Sonata số 17 ở giai điệu D.

Các nhạc sĩ xuất sắc của Nga và nước ngoài thường tham gia vào các dự án AUTOTOR. Trong những năm qua, các buổi hòa nhạc tại doanh nghiệp đã được biểu diễn bởi: nghệ sĩ trà Borislav Strulev và Roman K Gastkov, nghệ sĩ dương cầm Alexei Goribol, nghệ sĩ vĩ cầm Alexander Trostyansky và Semyon Gurevich, nghệ sĩ organ Hiroko Inoue, bộ ba Meridian, nhóm nhạc Hide-Hide (Nhật Bản), Subtilu-Z »( Lithuania), v.v.

Buổi hòa nhạc của các nghệ sĩ nổi tiếng cho tập thể nhà máy được tổ chức trong khuôn khổ lễ hội Organ + và Cuộc thi quốc tế của các nhà tổ chức mang tên M. Tariverdiev, được tổ chức tại Kaliningrad bởi Quỹ từ thiện Mikael Tariverdiev với sự tài trợ của AUTOTOR trong 18 năm.

Nhân tiện, đặc biệt là đối với những buổi hòa nhạc như vậy, công ty đã mua được cây đàn piano lớn của riêng mình, nó đã trở thành một trong những người hùng của video AUTOTOR mới.

 

langtubachkhoa

Xe container
Biển số
OF-626585
Ngày cấp bằng
24/3/19
Số km
8,426
Động cơ
310,264 Mã lực
Máy bay của Argentina dự định đến Nga lần để chở lô hàng thứ 3 của vaccine Sputnik V về nước, đáng ra phải khởi hành ngày chủ nhật 25/1, đã bị hoãn lại, không ai tiết lộ lý do. Chẳng lẽ Argentina không mua Sputnik V được sản xuất từ các đối tác quốc tế của Nga, mà lại mua từ chính nhà máy nội địa Nga sản xuất à?

Con số nhiễm mới hàng ngày của Nga đang dần giảm xuống, phong tỏa kiểm soát ngày một nới lỏng
 

langtubachkhoa

Xe container
Biển số
OF-626585
Ngày cấp bằng
24/3/19
Số km
8,426
Động cơ
310,264 Mã lực
Nga sẵn sàng xuất khẩu công nghệ sử dụng năng lượng gió sang Việt Nam

Tập đoàn Nhà nước Rosatom đã sẵn sàng xuất khẩu các công nghệ trong lĩnh vực năng lượng gió, và Việt Nam là một trong những nước đầu tiên được xem xét.
Rosatom sẵn sàng cung cấp công nghệ gió cho Việt Nam

“Chúng tôi có kế hoạch khá nghiêm túc để xuất khẩu với các nhà máy điện sử dụng năng lượng gió, bởi vì, giống như tất cả các sản phẩm khác của chúng tôi, điều rất quan trọng đối với chúng tôi là thực hiện dự án trong nước. Giờ đây, chúng tôi tin rằng chúng tôi có thể dễ dàng đưa sản phẩm này đến một số lượng lớn thị trường nước ngoài, nơi chúng tôi đã có kinh nghiệm làm việc trong lĩnh vực năng lượng nhiều năm", - Phó Giám đốc thứ nhất của tập đoàn nhà nước Kirill Komarov cho biết trong họp báo vào thứ Tư.

Ông nói rõ rằng Nga đã nỗ lực đáng kể để thực hiện nội địa hóa rất nghiêm túc các công nghệ gió trong nước theo các yêu cầu của PDA và đang chuẩn bị cho thực tế là các yêu cầu này đối với PDA sẽ được tăng lên. Trong mọi trường hợp, trong các văn bản dự thảo ngày nay mà chính phủ đang xem xét, mức độ nội địa hóa nên tăng từ 65% hiện tại lên mức hơn 90%. Tức là, 90% mỗi tuabin gió sẽ được chế tạo ở Nga, trong các xí nghiệp của Nga.

“Tích lũy được tiềm năng như vậy thì sẽ là điều là nếu chỉ sử dụng nó trên lãnh thổ đất nước của chúng ta, vì vậy chúng tôi đã sẵn sàng cho mọi hình thức, - người quản lý hàng đầu cho biết thêm. Chúng tôi sẵn sàng xuất khẩu thiết bị của mình, nhưng chúng tôi cũng có mong muốn đầu tư vào các dự án ở nước ngoài. Chúng tôi tin rằng bán điện, không phải tuabin gió, tất nhiên là bán một sản phẩm có giá trị gia tăng cao hơn nhiều, với chu kỳ dài hơn nhiều".

Người đứng đầu bộ phận điện gió của tập đoàn nhà nước NovaWind, Alexander Korchagin, nói rằng một trong những quốc gia đầu tiên mà Nga đang tìm kiếm ngày nay và nơi đang thực hiện các bước đi nghiêm túc để phát triển một thị trường như vậy là Việt Nam.

 

langtubachkhoa

Xe container
Biển số
OF-626585
Ngày cấp bằng
24/3/19
Số km
8,426
Động cơ
310,264 Mã lực
Truyền thông Mỹ đánh giá cao dự án Nga về nhiên liệu hạt nhân
1611790800809.png

Ở Nga bắt đầu sử dụng nhiên liệu hỗn hợp oxit uranium-plutonium (Mixed-Oxide fuel, MOX) dành cho các lò phản ứng điện hạt nhân trên neutron nhanh. Sự kiện này được nêu ở số đầu trong hàng các sự kiện chính của ngành năng lượng thế giới năm 2020, theo phương án đánh giá của tạp chí Mỹ Power.
Power là tạp chí Mỹ thuộc loại những ấn phẩm chuyên ngành quốc tế uy tín nhất và có ảnh hưởng lớn về lĩnh vực năng lượng.
Dự án Nga về nhiên liệu hạt nhân

«Vào tháng 1 năm 2020, các chuyên viên kỹ thuật Nga đã công bố việc nạp 18 tổ hợp nhiên liệu MOX (công nghiệp) vào lò phản ứng tại tổ máy số 4 của nhà máy điện hạt nhân Beloyarsk ở vùng Sverdlovsk», - tạp chí thông báo. Như ghi nhận của Power, đây sẽ là tổ máy điện hạt nhân đầu tiên của Nga có lò phản ứng neutron nhanh, hoạt động hoàn toàn bằng nhiên liệu MOX.
MOX Nuclear Fuel Loaded in Russian Reactor, More to Come

Tổ máy số 4 của cơ sở điện hạt nhân Beloyarsk với lò phản ứng neutron nhanh BN-800 vào tháng 1 năm ngoái đã lần đầu tiên khởi động với lô nhiên liệu MOX công nghiệp nối tiếp. Nhiên liệu này sử dụng uranium và plutonium nghèo, được phân tách ra trong quá trình tái xử lý nhiên liệu đã qua sử dụng từ các lò phản ứng của nhà máy điện hạt nhân.

Tổ máy số 4 bắt đầu vận hành công nghiệp vào năm 2016, là cơ sở cần thiết cho sự phát triển của hàng loạt công nghệ điện hạt nhân tương lai, khép lại chu trình nhiên liệu hạt nhân dựa trên lò phản ứng nhanh và trên hết là chứng tỏ lợi ích hoạt động trên nhiên liệu MOX công nghiệp.

Việc hoàn tất chuyển sang vận hành BN-800 đầy đủ với nhiên liệu MOX của nhà máy này dự kiến vào năm 2022.

Theo ghi nhận của các chuyên gia, Nga chiếm vị trí số 1 thế giới về công nghệ xây dựng lò phản ứng neutron nhanh.

Đáng chú ý là đây không phải lần đầu tạp chí Power đánh giá cao vị thế thủ lĩnh của Nga trong công nghệ năng lượng hạt nhân

------------------------------------------------------

Nga thử nghiệm thiết bị độc đáo để cải thiện độ an toàn của nhà máy điện nguyên tử

"Cục Cơ khí Thiết kế Trung ương" (TsKBM ) thuộc tập đoàn nhà nước "Rosatom" "Cục Cơ khí Thiết kế Trung ương" bắt đầu thử nghiệm độ bền máy bơm tuần hoàn chính GTsNA-1753, không có sản phẩm tương tự trên thế giới, giúp tăng hiệu quả và độ an toàn của các nhà máy điện hạt nhân, bao gồm cả những nhà máy được xây dựng ở nước ngoài.


Theo dịch vụ báo chí TsKBM đưa tin.

1611790759844.png

Thiết bị cải thiện độ an toàn của nhà máy điện nguyên tử
Máy bơm tuần hoàn chính là một phần không thể thiếu trong các cơ sở lò phản ứng nhà máy điện hạt nhân. Chúng bơm chất làm mát qua lõi của lò phản ứng hạt nhân để giải nhiệt.

Máy bơm GCNA-1753, được phát triển tại TsKBM, có một số ưu điểm giúp tăng độ an toàn và hiệu quả của các thiết bị lò phản ứng. Tính năng chính của máy bơm mới là hệ thống bôi trơn bằng nước cho tất cả các cấu kiện và động cơ điện, giúp loại bỏ việc sử dụng dầu trong khoang lò phản ứng, làm tăng đáng kể an toàn cháy nổ của nhà máy.

Ngoài ra, việc loại bỏ hệ thống dầu và các thiết bị liên quan dẫn đến giảm sử dụng kim loại trong máy bơm và giảm trọng lượng vài tấn. GTsNA-1753 cũng có các đặc tính hiệu suất được cải thiện, ngoài ra, thời gian sửa chữa thiết bị cũng giảm một lần rưỡi so với các máy bơm thế hệ trước.

Các cuộc thử nghiệm nguyên mẫu GTsNA-1753 diễn ra từ năm 2015. Sau đó, các hợp đồng đã được ký kết để cung cấp cho một số tổ máy điện các nhà máy điện hạt nhân ở Nga và nước ngoài, và tổ máy đã được đưa vào sản xuất hàng loạt.


------------------------------------------------------

Cái lò BN-800 này, theo tôi biết, hiện nay các kỹ sư và chuyên gia Nga đang tái xem xét toàn bộ thiết kế, vì hiệu quả kinh tế không được bằng VVER-1200 mà Nga đang xuất khẩu. Mục tiêu của Nga là phải đạt hiệu quả kinh tế tương đương thì mới có sức cạnh tranh tốt

Năm 2016

Tạp chí POWER có thâm niên của Mỹ đã trao giải năng lượng Power Awards 2016 cho đề án tổ máy phát điện của Nhà máy điện nguyên tử Beloyarsk (Nga) với lò phản ứng độc đáo BN-800.

Như được nêu trên trang web của tạp chí, một trong những ấn phẩm chuyên ngành quốc tế có ảnh hưởng và uy tín thuộc lĩnh vực này, đơn vị điện lực với lò phản ứng BN-800 đã thắng ở hạng mục Top Plants — xác định các dự án có triển vọng và tính sáng tạo nhất, chỉ ra vector phát triển của toàn ngành.


Việc xác định cơ sở đoạt giải dựa vào khả năng sử dụng năng lượng hạt nhân để giải quyết tổ hợp vấn đề, đặc biệt là sản xuất năng lượng và xử lý chất thải phóng xạ. Ban giám khảo cũng ghi nhận tầm quan trọng của lò phản ứng BN-800 trong việc thực hiện phương pháp tiếp cận về khép kín chu trình nhiên liệu hạt nhân của Nga.

Đây không phải lần đầu tiên, các dự án hạt nhân Nga được trao giải tại Hoa Kỳ. Các tổ máy điện lực đầu tiên của nhà máy điện hạt nhân Bushehr (Iran) và Kudankulam (Ấn Độ) trước đây đã được nêu tên là Dự án năm 2014 theo tạp chí Power Engineering của Mỹ. Lò phản ứng VVER-1000 của Nga hoạt động tại các tổ máy điện lực này.
 

Aliabu

Xe container
Biển số
OF-523455
Ngày cấp bằng
25/7/17
Số km
6,282
Động cơ
325,297 Mã lực
Nơi ở
Www.Schlagevietnam.com
Website
www.schlagevietnam.com
Bóng đá thì không nói vì tại sân chơi World cup tuyển Nga khó có cửa vào sâu, nhưng thật tiếc cho các VĐV của đoàn thể thao Olympic Nga, nhiều vận động viên chắc không còn cơ hội đoạt huy chương Olympic

Nga chấp nhận không tham gia Olympic Tokyo và World Cup 2022
19:22, 26/01/2021




https://www.otofun.net/javascript:void(0);

"RUSADA đã đưa ra quyết định không kháng cáo lệnh cấm của CAS lên Tòa án Tối cao Thụy Sĩ. RUSADA cam kết làm việc với Cơ quan Chống doping quốc tế (WADA) nhằm khôi phục tư cách thành viên", Kyodo trích dẫn thông báo của RUSADA.

Theo đó, RUSADA không kháng cáo, đồng nghĩa với việc các đoàn thể thao của Nga không thể tranh tài tại Olympic và Paralympic Tokyo, World Cup 2022 hay Olympic mùa đông Bắc Kinh.

Và chỉ các vận động viên Nga đáp ứng được những tiêu chí nhất định mới được phép thi đấu với tư cách vận động viên trung lập tại Olympic và Paralympic.
Nga không dự Olympic Tokyo và World Cup 2022. Ảnh: internet

Nga không dự Olympic Tokyo và World Cup 2022. Ảnh: internet
Hình như các vđv đạt chuẩn vẫn được thi đấu nhưng để cờ trắng?
 

langtubachkhoa

Xe container
Biển số
OF-626585
Ngày cấp bằng
24/3/19
Số km
8,426
Động cơ
310,264 Mã lực
Van dong vien
Hình như các vđv đạt chuẩn vẫn được thi đấu nhưng để cờ trắng?
Van dong vien trung lap bac a

Trên 2 triệu người Nga và trên 320000 người dân Moscow đã được tiêm vaccine Sputnik V. Con số nhiễm mới hàng ngày của Nga đang có dấu hiệu ngày càng giảm
Một cơ sở sản xuất ở Moscow có thể đạt đến công suất tối đa 11 triệu liều/tháng vào (đầu hoặc cuối) tháng 2 này

The Gamaleya Center named the number of Russians vaccinated with Sputnik V
More than 2 million Russians have already been vaccinated with the Sputnik V vaccine - employee of the Gamaleya Center

Over 320 thousand Muscovites vaccinated against coronavirus

Moscow can produce up to 11 mln COVID-19 vaccine doses a month
The factory will need some time to reach full capacity, Deputy Mayor Vladimir Yefimov said
 

langtubachkhoa

Xe container
Biển số
OF-626585
Ngày cấp bằng
24/3/19
Số km
8,426
Động cơ
310,264 Mã lực
NEVZ đã hoàn thành hợp đồng cung cấp các đơn vị sức kéo NP1 cho Stoilensky GOK
1611831571141.png

Nhà máy Đầu máy Điện Novocherkassk - Novocherkassk Electric Locomotive Plant (NEVZ, thuộc Transmashholding JSC) đã sản xuất và bàn giao một tổ máy kéo xoay chiều NP1 số 100 cho Nhà máy Khai thác và Chế biến Stoilensky (Stary Oskol, Vùng Belgorod). Theo thông cáo báo chí của doanh nghiệp, nhà máy đã hoàn thành việc thực hiện hợp đồng cung cấp 2 tổ máy kéo NP1, được ký kết vào tháng 5 năm 2020.

NP1 bao gồm ba bộ phận kéo - một bộ phận đầu máy điện và hai động cơ toa xe. Thân đầu máy điện có một cabin trung tâm, được làm theo yêu cầu thẩm mỹ và công thái học hiện đại, được trang bị hệ thống điều hòa không khí. Để cải thiện tầm nhìn, các thành bên cabin nhô ra ngoài các thành bên của thân xe.

NP1 được trang bị 2 đầu máy không đối xứng ở giữa và 4 bên. "Đầu máy NP1 đáp ứng tất cả các yêu cầu hiện đại về vận hành thiết bị trong công việc mỏ lộ thiên, hoạt động hiệu quả trong điều kiện khí hậu khắc nghiệt nhất và hàm lượng bụi gia tăng. Chúng có sức kéo lớn - 7600 kW, tốc độ cao, được trang bị bốn hệ thống phanh, giúp tăng độ an toàn khi quản lý ", - thông báo cho biết.

Các đơn vị lực kéo NP1 đã được sản xuất tại NEVZ từ năm 2004. Họ làm việc tại các nhà máy khai thác, chế biến và các mỏ than ở Nga, Kazakhstan và Ukraine. Vào năm 2020, NEVZ đã sản xuất 6 đơn vị đầu kéo NP1 cho nhiều khách hàng khác nhau Theo báo cáo của Gudok.ru, vào tháng 10 năm ngoái NEVZ đã giới thiệu hệ thống giám sát hoạt động vận tải. Trong tương lai, nó được lên kế hoạch phát triển nó thành một hệ thống quản lý giao thông thông minh.

 

langtubachkhoa

Xe container
Biển số
OF-626585
Ngày cấp bằng
24/3/19
Số km
8,426
Động cơ
310,264 Mã lực
ZiO-Podolsk đã vận chuyển một bộ thiết bị cho nhà máy thứ hai để xử lý chất thải năng lượng (energy waste disposal)
1611831713614.png


Công ty Cổ phần ZiO-Podolsk (một phần của bộ phận chế tạo máy của Rosatom - Công ty Cổ phần Atomenergomash) đã vận chuyển một bộ thiết bị lò hơi cho nhà máy RT-Invest để xử lý nhiệt chất thải thành năng lượng (một phần của Tổng công ty Nhà nước Rostec), đang được được xây dựng tại quận Naro-Fominsk của vùng Moscow ...

Các phần tử của chiếc đầu tiên trong số 3 nồi hơi P-152 đã được chuyển đến công trường. Phạm vi phân phối bao gồm tám bộ quá nhiệt, tấm chắn phía sau và trần cho cửa thứ 3 của lò, tấm chắn cho cửa thứ 4 của ống khói ngang và ba bộ sưởi ngưng tụ. Tổng trọng lượng thiết bị được xuất xưởng khoảng 755 tấn.

Tài liệu thiết kế và làm việc được phát triển bởi các chuyên gia của Phòng Kỹ thuật Nhiệt điện của Công ty Cổ phần ZiO-Podolsk và Phân khu riêng biệt của Công ty Cổ phần ZiO-Podolsk ở Taganrog.

Thiết bị được sản xuất theo hợp đồng với các công ty con của Công ty cổ phần RT-Invest AGK-1, đơn vị đang thực hiện dự án Năng lượng từ chất thải. Hỗ trợ công nghệ của dự án được thực hiện bởi trung tâm khoa học vật liệu chính của Tổng công ty Nhà nước "Rosatom" - Công ty cổ phần "NPO TsNIITMASH".

Nhà máy thứ hai, đang được xây dựng tại quận đô thị Naro-Fominsk của vùng Moscow, sẽ được đưa vào vận hành vào năm 2023. Mỗi năm doanh nghiệp sẽ xử lý nhiệt 700 nghìn tấn chất thải thành năng lượng.

Một trong những hiệu quả kinh tế quan trọng nhất của dự án Năng lượng từ chất thải là tạo ra một ngành công nghiệp mới trong ngành công nghiệp của Nga và tăng nhu cầu đối với các sản phẩm của các công ty chế tạo máy, luyện kim và xây dựng trong nước. Tỷ lệ nội địa hóa thiết bị sẽ vượt quá 75 phần trăm. Nhờ vào dự án, lần đầu tiên trong thực tế của Nga, Inconel 625 được sử dụng để bảo vệ bề mặt gia nhiệt của thiết bị. Đây là một hợp kim gốc niken chịu nhiệt, được áp dụng bằng phương pháp Chuyển kim loại lạnh sáng tạo, hiệu quả kể cả đối với những vật liệu khó hàn. Công nghệ cho phép chịu được nhiệt độ đốt cháy cực cao - trên 1200 độ để loại trừ sự hình thành các chất độc hại.Đối với việc xây dựng 4 nhà máy sử dụng năng lượng từ chất thải, RT-Invest sẽ tạo ra tổng cộng 4.000 việc làm mới ở các quận Naro-Fominsk, Voskresensk, Solnechnogorsk và Noginsk. Ngoài ra, số thu thuế vào ngân sách khu vực Matxcova sẽ tăng thêm 18 tỷ rúp.Tổng vốn đầu tư vào dự án là hơn 200 tỷ rúp.

---------------------------------

Gazprom Neft và Visitech đã phát triển một thiết bị độc đáo để định vị khoan (positioning drilling)
1611831901337.png


Các chuyên gia của VISITECH và Gazprom Neft đã thực hiện thành công R&D toàn diện và tạo ra thiết bị công nghệ cao VISITECH Q-SPT để xác định vị trí của giàn khoan. Các cuộc thử nghiệm được thực hiện tại mỏ Vostochno-Messoyakhskoye, mỏ cực bắc đang được phát triển trên đất liền của Nga.

Thiết bị không có chất tương tự: có thể đạt được độ chính xác định vị tính toán của giàn khoan nhỏ hơn 5 cm trên thực địa. Đây là một con số kỷ lục đối với thiết bị thuộc loại này, độ chính xác của các thiết bị tương tự nước ngoài hiện tại không vượt quá 15 cm. các khu vực sản xuất rộng lớn. Các chỉ số này đạt được nhờ sự kết hợp của các thành phần điều hướng mới nhất và nền tảng phần mềm ABC sáng tạo sử dụng công nghệ nhận thức trong khảo sát. Việc sử dụng đầy đủ ba hệ thống vệ tinh dẫn đường (GLONASS, GPS, BEIDOU) nên có thể đạt được kết quả cao ngay cả ở các vĩ độ phía bắc của Nga.

Tính năng chính của giải pháp này là hoạt động hoàn toàn tự động và do đó, giảm thiểu số lần truy cập của nhân viên liên quan đến việc sửa tọa độ. Khía cạnh này cải thiện độ an toàn tại nơi sản xuất và cũng giảm thời gian chết và chi phí của thiết bị.

Trung tâm theo dõi Q-SPT được sản xuất tại Nga và được chuẩn bị để hoạt động trong những điều kiện khắc nghiệt nhất, bao gồm cả vùng Viễn Bắc. Thiết bị được bảo vệ khỏi sự thay đổi đột ngột về nhiệt độ và độ ẩm, nếu cần, thiết bị có thể hoạt động tự động trong hơn 15 giờ từ pin tích hợp.

Ngoài ra, Q-SPT có thể thay thế một trạm gốc siêu chính xác để tạo các hiệu chỉnh RTK GNSS và nhanh chóng chuyển sang chế độ này chỉ bằng một nút bấm. Thiết bị được trang bị mô-đun LoRaWAN và 4G LTE để truyền dữ liệu và có thể được trang bị liên lạc vệ tinh bảo mật Iridium.
Giai đoạn phát triển sản phẩm tiếp theo được lên kế hoạch cho năm 2021, mục tiêu là phát hành và thử nghiệm phiên bản cập nhật của thiết bị với chức năng bổ sung của trung tâm thông tin trung tâm, nơi nhận dữ liệu không chỉ từ máy tính trên tàu của giàn khoan. , mà còn từ toàn bộ khu phức hợp IIoT của cơ sở. Sự kết hợp của các công nghệ ZigBEE, LoRaWAN, UWB trong một giải pháp cho phép bạn làm việc với hầu hết mọi thiết bị IIoT, hợp nhất và sau đó truyền dữ liệu có cấu trúc đến máy chủ của khách hàng ở dạng mã hóa. Nền tảng này sẽ cho phép bạn phản ánh trạng thái hiện tại của các giàn khoan cùng với các đối tượng kinh doanh quan trọng khác trên một bản đồ duy nhất, cũng như thuận tiện làm việc với mảng dữ liệu nhận được bằng các công cụ phân tích nhận thức và chuyên gia.

Gizar Nasibullin, Giám đốc kỹ thuật của Messoyakhaneftegaz: “Nghiên cứu và phát triển về việc tạo ra một máy thu vệ tinh kỹ thuật số để giám sát vị trí của dây khoan được thực hiện bởi một nhóm dự án nhanh nhẹn chung, bao gồm các chuyên gia từ Messoyakhaneftegaz, Gazpromneft-Digital Solutions và các nhà phát triển phần mềm. Các thử nghiệm nguyên mẫu được thực hiện tại một mỏ dầu tự trị ở Bắc Cực và đã xác nhận tính hiệu quả của giải pháp, có thể trở thành một bước tiến khác nhằm tăng mức độ tự động hóa phát triển mỏ. "

 
Thông tin thớt
Đang tải

Bài viết mới

Top