OEMK sử dụng hệ thống mạng nơ-ron để nhận dạng tem trên phôi đúc
В СПЦ-1 на ОЭМК применяют современную систему распознавания клейма на литой заготовке.
Tin tức này và các tin tức khác từ Metalloinvest (tháng 10-11)
22 tháng 10
NUST MISIS cùng với A.A. Ugarova (Metalloinvest) đang hoàn thiện vận hành thử nghiệm hệ thống nhận dạng tem tự động trên phôi đúc, giúp ngăn ngừa sự trộn lẫn các loại thép khác nhau và tăng độ chính xác và hiệu quả của người vận hành. Một giải pháp thông minh dựa trên công nghệ mạng thần kinh đã được phát triển bởi các nhà khoa học của STI NUST MISIS cùng với các chuyên gia của nhà máy. Các kỹ sư phần mềm của Metallo-Tech LLC chịu trách nhiệm tích hợp phần mềm của hệ thống vào quy trình sản xuất.
Từ trước đến nay, việc xác minh số tem vẫn được thực hiện thủ công: bản thân người vận hành và công nhân kho hàng đều có thể mắc sai sót, dẫn đến khả năng thiệt hại tài chính không lường trước được.
“Nhiệm vụ không hề tầm thường. Hóa ra, một con tem được dán bởi máy, con tem còn lại, trong trường hợp có bất kỳ thay đổi nào, - người ta sơn thủ công - Dmitry Poleschenko, phó giáo sư tại Khoa Hệ thống Quản lý Thông tin và Tự động của STI NUST MISIS giải thích. - Nhìn sơ qua thì giống như nhận dạng biển số xe ô tô, đã thực hành thành công từ lâu. Tuy nhiên, trong quá trình phân tích, các hệ thống như vậy đã cho thấy sự kém cỏi của chúng, vì vậy chúng tôi quyết định phát triển dự án trí tuệ của riêng mình dựa trên các công nghệ mạng thần kinh ”.
Mạng nơ-ron là một trong những công cụ trí tuệ nhân tạo có khả năng tìm hiểu và khái quát hóa các ví dụ được hiển thị trong quy trình. Trong hệ thống này, có năm trong số họ và mỗi giải quyết vấn đề riêng biệt của nó (nhận dạng các dấu tay và chữ viết, xác định nhu cầu xoay ảnh từ máy ảnh, v.v.). Các nhà phát triển nói rằng họ đã mất rất nhiều thời gian để thu thập dữ liệu: khoảng 10 nghìn bức ảnh chụp các đầu ô trống có tem, được chụp bằng camera tốc độ cao được lắp đặt trong khuôn khổ dự án, phải được đánh dấu (nghĩa là đánh dấu từng chữ số của con tem trên hình ảnh để mạng nơ-ron có thể "nhìn thấy "Và" nhớ ") theo cách thủ công, sau đó 50 nghìn bức ảnh khác được tự động hóa bằng một chương trình được phát triển đặc biệt. Ở giai đoạn tiếp theo, khoảng mười loại mạng thần kinh đã được đào tạo, mỗi loại được đào tạo vài chục lần.Chúng tôi đã chọn các mạng cung cấp độ chính xác tối đa cho việc nhận diện thương hiệu, phát triển một thuật toán cho sự tương tác của chúng, sau đó có thể tích hợp hệ thống kiểm soát quy trình tự động của nhà máy. Trong quá trình này, các nhà khoa học đã được sự hỗ trợ của các nhân viên thuộc bộ phận SOC số 1 của OEMK, những người đã hỗ trợ lắp đặt camera và các thiết bị chuyên dụng, cũng như tư vấn mọi vấn đề liên quan đến sản xuất.
Evgeny Tkach, người đứng đầu bộ phận SOC số 1, giải thích: “Đối với những người vận hành, đây là một sự nhẹ nhõm tuyệt vời cho công việc của họ, bởi vì hệ thống tự động để nhận diện thương hiệu xác định cụ thể số nhiệt và phôi gia công. đã thấy một kết quả tích cực, điều này sẽ giúp ích cho công việc của chúng tôi. Các chức năng điều khiển vẫn chưa được gỡ bỏ khỏi người điều khiển, anh ta xác nhận dữ liệu máy, sau đó phôi có tem được gửi thẳng đến lò gia nhiệt ”.
Kế hoạch của các nhà phát triển là cải thiện chất lượng hình ảnh thu được từ camera và tăng tỷ lệ nhận dạng tem được sơn bằng sơn, để thậm chí vượt xa các chỉ số được nêu trong điều khoản tham chiếu. Điều này là có thể, vì đã có đủ kinh nghiệm tích lũy cả về phần cứng và phần mềm. Nói chung, các nhiệm vụ của lớp này rất phù hợp với OEMK và Metalloinvest. Giải pháp của họ có thể mang lại lợi ích kinh tế đáng kể.
Việc điều chỉnh vận hành thử nghiệm hệ thống tự động nhận dạng tem trên phôi đúc sẽ kéo dài đến hết tháng 10.
ngày 3 tháng 11
Hiệu quả của những ý tưởng được thực hiện của nhân viên Metalloinvest vượt quá 960 triệu rúp
Metalloinvest đã tổng hợp kết quả của cuộc thi doanh nghiệp “Nhà máy ý tưởng” lần thứ hai, được tổ chức hàng năm trong khuôn khổ Chương trình phát triển hệ thống kinh doanh của Công ty. Vào cuối năm 2019, các nhân viên đã gửi hơn 10,5 nghìn ý tưởng cho chương trình. Hiệu quả kinh tế ước tính từ các biện pháp đã thực hiện vượt quá 960 triệu rúp mỗi năm.
Người chiến thắng cuộc thi được xác định ở 8 đề cử, bao gồm hiệu quả kinh tế tốt nhất, tăng khối lượng sản xuất, giảm chi phí, tăng chất lượng sản phẩm và dịch vụ, tiết kiệm năng lượng và khả năng nhân rộng. Người sáng tạo trẻ nhất và tác giả tích cực nhất của các ý tưởng được ghi nhận riêng biệt.
Giải thưởng chính của cuộc thi thuộc về Dmitry Osipov, người đứng đầu cửa hàng cán tôn số 1 của Ural Steel. Hiệu quả dự kiến của dự án do ông đề xuất nhằm tăng năng suất của nhà máy 2800 được ước tính là 268 triệu rúp. Những người chiến thắng còn có đại diện của các nhà máy khai thác và chế biến Mikhailovsky, Lebedinsky và nhà máy luyện kim điện Oskol.
“Chúng tôi thấy rằng chúng tôi có rất nhiều nhân viên tích cực, những người sẵn sàng đưa ra những ý tưởng và sáng kiến mới. Bạn chỉ cần lắng nghe họ, giúp đỡ để tham gia vào công việc này, - Vadim Romanov, Giám đốc Bộ phận Phát triển Hệ thống Kinh doanh của Công ty Quản lý Metalloinvest cho biết. - Trong năm 2018, hơn 6,8 nghìn ý tưởng đã được chấp nhận tham gia chương trình. Năm tiếp theo, con số này tăng gấp một lần rưỡi. Trong 9 tháng của năm 2020, chúng tôi đã xem xét 13.000 đề xuất, nhiều hơn gần 25% so với năm ngoái. "
Hệ thống Kinh doanh nhằm nâng cao hiệu quả của các quy trình, thúc đẩy các giá trị của Công ty, phát triển văn hóa doanh nghiệp và giới thiệu các mô hình hành vi mới của nhân viên. Điều này cho phép doanh nghiệp nhanh chóng thích ứng với các điều kiện thay đổi và hoàn thành xuất sắc các nhiệm vụ mà nó phải đối mặt.
"Nhà máy Ý tưởng" giúp thu hút nhân viên tham gia vào sự phát triển của Hệ thống Kinh doanh, tổ chức và hỗ trợ quá trình nảy sinh các ý tưởng mới và thúc đẩy tác giả của chúng.
Những người chiến thắng trong cuộc thi nhận được giải thưởng bằng tiền mặt và giải thưởng chính là một chiếc ô tô được trao ở hạng mục "Sự kiện tốt nhất có tác động đến kinh tế".
www.metalloinvest.com
14 tháng 10
Metalloinvest đầu tư hơn 700 triệu rúp vào việc phát triển phòng thí nghiệm tại Ural Steel
Metalloinvest đã mua các thiết bị chính xác cao để phân tích nguyên liệu và thử nghiệm mẫu cho phòng thí nghiệm trung tâm của Ural Steel. Việc mua lại được thực hiện như một phần của chương trình 5 năm nhằm phát triển phòng thí nghiệm của công ty với tổng chi phí hơn 700 triệu rúp.
Vladimir Chizhov, người đứng đầu phòng thí nghiệm trung tâm của Ural Steel cho biết: “Các chuyên gia của chúng tôi hiện có quyền truy cập vào hai máy quang phổ tia X, ba máy phay tự động để chuẩn bị mẫu kim loại, hai khung đầu con lắc và một hệ thống lắp đặt để xác định khả năng luyện cốc của than và phí than. - Chúng tôi làm việc chặt chẽ với các đối tác và khách hàng của mình và xem xét các yêu cầu của họ đối với việc chứng nhận các sản phẩm thương mại. Việc mở rộng năng lực của phòng thí nghiệm trong lĩnh vực này củng cố vị thế của Công ty và doanh nghiệp trên thị trường các loại thép chất lượng cao. "
Các thiết bị được mua nhằm mục đích kiểm soát việc sản xuất các sản phẩm phẳng và gang thương phẩm, để tăng cường kiểm tra chất lượng đầu vào của nguyên liệu than, than cốc, quặng sắt, tuyển sinh và gang. Nó đảm bảo tốc độ và độ chính xác của nghiên cứu được thực hiện, làm cho công việc của các kỹ thuật viên phòng thí nghiệm an toàn hơn và năng suất cao hơn.
Ở giai đoạn đầu của dự án, khoảng 100 triệu rúp đã được đầu tư để mua một máy phay đứng công xôn, hai máy mài bề mặt và ba máy phân tích để xác định lưu huỳnh và carbon trong mẫu. Sau đó, một nhiệt lượng kế đẳng tích, một thiết bị để xác định chỉ số trương nở tự do trong chén nung, và một máy thử độ cứng siêu nhỏ đã được mua.
www.metalloinvest.com
9 tháng 10
Metalloinvest đã đưa vào hoạt động một nhà máy cán bi (SHPS) tại nhà máy luyện kim điện Oskol.
Đối với nhu cầu của các doanh nghiệp của Metalloinvest, hàng năm ShPS sẽ sản xuất khoảng 43 nghìn tấn bi nghiền thép cuộn. Dự án cung cấp khả năng sản xuất và vận chuyển các sản phẩm mới cho người tiêu dùng bên thứ ba.
Việc xây dựng SHPS được bắt đầu vào tháng 9 năm 2019. Các khoản đầu tư của Metalloinvest vào dự án lên tới khoảng 1 tỷ rúp. Thiết bị công nghệ chính do công ty kỹ thuật Trung Quốc WISDRI cung cấp. Việc sản xuất mới cho phép tạo thêm 85 việc làm tại nhà máy.
Ông Andrey Ugarov, Phó Tổng Giám đốc thứ nhất - Giám đốc Sản xuất Công ty Quản lý Metalloinvest cho biết: “Việc ra mắt nhà máy cán bi là một dấu mốc quan trọng trong sự phát triển của Công ty. - Nhà máy mới sẽ loại bỏ sự phụ thuộc của các doanh nghiệp khai thác của chúng tôi vào các nhà cung cấp bên ngoài. Trong tương lai, chúng tôi sẽ có thể cung cấp các loại bi mài do OEMK và các doanh nghiệp khai thác và luyện kim khác sản xuất. "
Ông Sergey Shishkovets, Giám đốc điều hành OEMK cho biết: “Đây là một dự án quan trọng trên quan điểm tác động tổng hợp cho các doanh nghiệp của Metalloinvest. - Việc chuyển đổi sang bi mài do OEMK sản xuất sẽ giảm chi phí nguyên liệu quặng sắt tại Lebedinsky và Mikhailovsky Combines bằng cách tối ưu hóa hậu cần cung ứng, giảm chi phí vận chuyển và đảm bảo chất lượng sản phẩm. Bước tiếp theo của chúng tôi là mở rộng chủng loại có tính đến nhu cầu của thị trường ”.
Bi nghiền được sử dụng để nghiền quặng trong các máy nghiền bi của các nhà máy khai thác và chế biến. OEMK sẽ sản xuất bóng có đường kính 100 và 120 mm, nặng 4,6 và 8 kg và nhóm độ cứng 2 - 3 phù hợp với GOST 7524-2015.
www.metalloinvest.com
ngày 3 tháng 11
Khu liên hợp Khai thác và Vận tải của Mikhailovsky GOK, một phần của Metalloinvest, đã được bổ sung một máy vận chuyển và trộn mới do NIPIGORMASH sản xuất
Máy cho phép đưa các thành phần của thuốc nổ nhũ nước (granitmite) đến mỏ đá và trộn trong quá trình nạp. Granemite có đặc điểm là an toàn cao trong quá trình làm việc. Nước, có trong thành phần của nó, biến thành hơi nước trong quá trình nổ, cũng giúp giảm sự hình thành bụi. Theo các chuyên gia, lượng bụi và khí thải vào khí quyển so với việc sử dụng chất nổ chứa TNT giảm tới 6 lần.
Các thiết bị, trị giá khoảng 26 triệu rúp, đã được mua trong chương trình của Metalloinvest nhằm hiện đại hóa tổ hợp vận tải khai thác và cải thiện tính thân thiện với môi trường của các hoạt động nổ mìn trong mỏ. Tổng cộng, 6 máy sạc trộn vận chuyển được sử dụng tại Mikhailovsky GOK.
Xe mới dựa trên khung gầm KAMAZ và nhỏ gọn, cơ động và có thể điều khiển được. Nó được trang bị hệ thống điều khiển tự động cho phép bạn kiểm soát các thông số của quy trình công nghệ điều chế thuốc nổ, thực hiện chẩn đoán và cảnh báo các trường hợp khẩn cấp. Ngoài ra, thiết bị có hệ thống chữa cháy thế hệ mới và có độ an toàn vận chuyển cao.
Người đứng đầu bộ phận nổ mìn của BVU Mikhailovsky GOK giải thích: A.V. Varicheva Ivan Petkov. - Hiện tại, máy vận chuyển và nạp trộn đang trong giai đoạn chạy thử, nhưng hiện tại chúng tôi thấy nó thuận tiện hơn rất nhiều so với các dòng tiền nhiệm. Ví dụ: màn hình điều khiển được đặt ngay gần cánh tay sạc, giúp cải thiện chất lượng kiểm soát cả quá trình sạc và vận hành thiết bị. "
www.metalloinvest.com
Назначение: Транспортирование компонентов эмульсионного ВВ (взрывчатого вещества) - типа Эмулан (эмульсия, аммиачная селитра, газогенерирующие добавк
npgm.ru
Свежие новости университета: Нейросети на службе у металлургов | Наука НИТУ «МИСиС»
misis.ru